کم کاربن پیداوار اعلیٰ درجے کی لوہا سازی کی تیاری کے ساتھ کس طرح ہم آہنگ ہوتی ہے؟

اعلیٰ درجے کی تیاری میں کم کاربن والی فولاد سازی کی بنیادیں

فولاد سازی میں کم کاربن پیداوار کی ٹیکنالوجیز کو سمجھنا

آج کے پریمیم آئرن کے مینوفیکچررز اپنے اخراجات کو کم کرنے کے لیے تین بنیادی طریقوں کی طرف رجوع کر رہے ہیں۔ پہلا طریقہ لوہے کی تخفیف کے عمل کے دوران کوک کی جگہ ہائیڈروجن کا استعمال کرنا ہے۔ ابتدائی تجربات سے ظاہر ہوتا ہے کہ اس سے تقریباً 95 فیصد تک اخراجات میں کمی آسکتی ہے، جو کہ قابلِ ذکر بات ہے۔ دوسرا طریقہ وہ الیکٹرک آرک فرنیسز ہیں جو تجدید شدہ توانائی کے ذرائع پر چلتے ہیں۔ ان کا اخراج قدیم بلسٹ فرنیسز کے مقابلے میں تقریباً 60 سے 70 فیصد تک کم ہوتا ہے۔ یہ تمام تکنیکیں عالمی سطح پر کاربن کم کرنے کے مقاصد کے مطابق ہیں۔ صنعت کے بڑے کھلاڑیوں نے ان ہلکے متبادل حل کو بڑے پیمانے پر نافذ کرنے کے لیے اپنی تحقیق کے تقریباً 15 سے 20 فیصد بجٹ مختص کرنا شروع کر دیا ہے۔ جب آپ ماحولیاتی لحاظ سے آنے والے وقت کی سمت کو دیکھتے ہیں تو یہ مناسب لگتا ہے۔

اصول: پریمیم آئرن ورک میں کاربن شدت اور مصنوع کا کاربن نقشِ دُم (PCF)

فولاد کی پیداوار کا کاربن فٹ پرنٹ جو ہر ٹن پر CO2 کے حساب سے ماپا جاتا ہے، وہ اعلیٰ درجے کی برانڈز کے لیے بہت اہم ہو چکا ہے جنہیں معماری عناصر یا گاڑیوں کے پرزے درکار ہوتے ہیں۔ ان اعلیٰ درجے کی کمپنیوں نے اب اپنی مصنوعات کے کاربن فٹ پرنٹ پر نظر رکھنا شروع کر دی ہے، تاکہ پیداوار کے ہر مرحلے پر نظر رکھی جا سکے، خام مال کی کان کنی سے لے کر حتمی مال کی ترسیل تک۔ بے شمار سٹیل کی مجسمہ سازی کو ایک معاملے کے طور پر دیکھیں۔ جب ہائیڈروجن پر مبنی ڈائریکٹ ری ڈیوسڈ آئرن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ان ٹکڑوں کی تیاری کی جاتی ہے، تو عام طور پر ان سے تقریباً 1.8 ٹن کاربن کے اخراجات وابستہ ہوتے ہیں۔ روایتی طریقوں کے مقابلے میں، جہاں اسی قسم کے مجسموں کے اخراجات تقریباً 6.2 ٹن ہوتے ہیں۔ یہ فرق اس وقت بہت اہمیت اختیار کر جاتا ہے جب لگژری برانڈز معیار کو قربان کیے بغیر خود کو ماحول دوست ثابت کرنا چاہتی ہیں۔

اعلیٰ درجے کی منڈیوں میں گرین اسٹیل کی تعریف اور معنی

سبز سٹیل بنیادی طور پر وہ سٹیل ہوتی ہے جس کی ایک ٹن تیار کرنے پر کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراجات زیادہ سے زیادہ 0.4 ٹن ہوتے ہیں، جو معمول کی سٹیل سازی کے مقابلے میں گرین ہاؤس گیسوں کو تقریباً تین چوتھائی تک کم کر دیتی ہے۔ لگژری صنعتوں نے اس مواد کو اپنانا شروع کر دیا ہے کیونکہ یہ یورپی یونین کے کاربن بارڈر ایڈجسٹمنٹ میکانزم جیسی سخت ضوابط کو پورا کرتی ہے اور ساتھ ہی ان صارفین کو بھی اپیل کرتی ہے جو ماحولیاتی اثرات کو مدنظر رکھتے ہیں۔ گزشتہ سال بین اینڈ کمپنی کی ایک حالیہ تحقیق کے مطابق، تقریباً دو تہائی امیر صارفین تصدیق شدہ سبز سٹیل سے بنی مصنوعات کے لیے اضافی قیمت ادا کرنے کے لیے تیار ہیں، جس میں معیاری اختیارات کے مقابلے میں 25 یا 30 فیصد تک زیادہ ادائیگی شامل ہو سکتی ہے۔ پریمیم قیمتوں پر خرچ کرنے کی رغبت ظاہر کرتی ہے کہ مختلف مارکیٹی حصوں میں پائیداری کتنی اہمیت اختیار کر چکی ہے۔

ہائیڈروجن پر مبنی سٹیل تیاری: کاربن کم کرنے کی ایک راہ

ہائیڈروجن پر مبنی آئرن ریڈکشن: پریمیم درخواستوں کے لیے ٹیکنالوجی اور سکیل ایبلٹی

ہائیڈروجن گیس کا استعمال کرتے ہوئے لوہے کی تخفیف کا عمل پرانے انداز کے کوک بیس فرنس کی جگہ لینا شروع ہو چکا ہے۔ کاربن سے بھرپور مواد پر انحصار کرنے کے بجائے، اس نئے طریقہ کار میں ہائیڈروجن کو بنیادی عاملِ تخفیف کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کا ماحول دوست ہونا کس چیز پر منحصر ہے؟ اچھا، جب وہ ہائیڈروجن جلاتے ہیں تو روایتی طریقوں کی طرح نقصان دہ CO₂ کا اخراج پیدا نہیں ہوتا۔ نتیجہ صرف صاف پانی کی بخارات ہوتی ہیں جو ماحول میں جاتی ہیں۔ موجودہ ٹیکنالوجی درحقیقت ہائیڈروجن کے مرکبات کے ساتھ 1,000 درجہ سیلسیس سے زیادہ درجہ حرارت حاصل کر سکتی ہے، جو اعلیٰ معیار کی سٹیل کی مصنوعات بنانے کے لیے کافی گرم ہے۔ اعداد و شمار کو دیکھنا چیزوں کو تناظر میں رکھنے میں مدد دے سکتا ہے۔ حالیہ تحقیق کے مطابق جو کہ انٹرنیشنل انرجی ایجنسی نے پچھلے سال شائع کی تھی، ہائیڈروجن بیس ڈائریکٹ ری ڈیوسڈ آئرن (DRI) کے ذریعے ایک ٹن سٹیل کی پیداوار صرف تقریباً 0.04 ٹن CO₂ اخراج پیدا کرتی ہے۔ یہ معیاری کوئلہ پر مبنی عمل سے پیدا ہونے والے تقریباً 1.8 ٹن کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہے۔

ہائیڈروجن کے استعمال سے براہ راست کم کیا گیا لوہا (DRI) کے عمل: کاربن کم کرنے کا امکان

تجدید شدہ توانائی کے ذرائع کے ساتھ ملایا جانے پر، ہائیڈروجن براہ راست کم کیا گیا لوہا کے نظام بنیادی اسٹیل کی پیداوار کے دوران کاربن کے اخراج کو تقریباً 90 سے 95 فیصد تک کم کر دیتے ہیں۔ ان نظاموں کے وسیع پیمانے پر نافذ ہونے کا انحصار کئی اہم عناصر پر ہے۔ پہلی بات، 2030 کی دہائی کے اوائل تک تقریباً 2 سے 3 ڈالر فی کلوگرام کے لگ بھگ سستی سبز ہائیڈروجن دستیاب ہونی چاہیے۔ دوسرا، موجودہ DRI سہولیات میں ہائیڈروجن کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھنے والی بنیادی ڈھانچے کی تجدید کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور تیسری بات، 67 فیصد سے زائد خالص لوہے کی شرح رکھنے والی لوہے کی کان کو حاصل کرنا کامیاب آپریشنز کے لیے ناگزیر ہے۔ یورپ اور ایشیا کے کئی حصوں میں حقیقی دنیا کے تجربات بھی امید افزا نتائج ظاہر کرتے ہیں۔ یہ منصوبے اشارہ کرتے ہیں کہ اگرچہ یہ ایک صاف ترین عمل ہے، تاہم ہائیڈروجن-DRI اعلیٰ معیار کی مصنوعات جیسے عمارتوں کے باہری ڈھانچے اور خصوصی کٹنگ اوزار جہاں مواد کی درستگی انتہائی اہم ہوتی ہے، کے لیے ضروری دھاتیاتی معیارات برقرار رکھتا ہے۔

کیس اسٹڈی: سویڈن میں ہائی برٹ منصوبہ اور اس کے لگژری آئرن ورک کے لیے اثرات

ہائی برٹ منصوبہ، جسے ایک سویڈش کنسورشیم کی حمایت حاصل ہے، 2021 کے ذریعے ہائیڈروجن کے ذریعے فوسیل فری اسٹیل تیار کر رہا ہے۔ اہم نتائج میں شامل ہیں:

یہ ماڈل ظاہر کرتا ہے کہ ہائیڈروجن پر مبنی اسٹیل سازی اعلیٰ معیار کی مارکیٹس کے سخت معیارات کو پورا کر سکتی ہے اور ساتھ ہی ساتھ 95 فیصد اخراج میں کمی 2030 تک۔

برقی قوس بھٹیاں اور پریمیم آئرن ورک میں سرکولر معیشت

برقی قوس بھٹی (EAF) ٹیکنالوجی: کم کاربن پیداوار میں موثرت اور حدود

برقی قوس بھٹیاں یا EAFs کم کاربن کے نشان کے ساتھ فولاد بنانے میں زیادہ سے زیادہ اہمیت اختیار کر رہی ہیں۔ روایتی دھماکہ خیز بھٹیوں کے مقابلے میں وہ تقریباً 75 فیصد CO2 اخراج کو کم کرتی ہیں جو کوئلے پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہیں۔ یہ بھٹیاں بجلی کے ذریعے دوبارہ استعمال شدہ فولاد کے ٹکڑوں کو پگھلا کر کام کرتی ہیں، جس کی وجہ سے وہ ان کمپنیوں کے لیے خاص طور پر پرکشش ہوتی ہیں جو ماحول دوست حوالے سے اچھی تصویر پیش کرنا چاہتی ہیں۔ EAFs کی خصوصیت ان کی آپریشنل لچک ہے، جو صنعت کاروں کو اپنی ضروریات کے مطابق مساوئیات کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ اس کے علاوہ خودکار نظام پیداواری عمل کے دوران غیر ضروری توانائی کے استعمال کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ پھر بھی وسیع پیمانے پر استعمال سے پہلے کچھ رکاوٹوں پر قابو پانا باقی ہے۔ مناسب معیار کے اسکریپ مواد کی کافی مقدار تلاش کرنا اب بھی ایک مسئلہ ہے، اس کے علاوہ قابل تجدید توانائی کے ذرائع تک قابل اعتماد رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ علاقے جہاں سبز توانائی کی فراہمی میں اتار چڑھاؤ ہوتا ہے، عام طور پر ان بھٹیوں سے ناہموار نتائج دیکھتے ہیں، بس اس لیے کہ بجلی ہمیشہ ضرورت کے وقت دستیاب نہیں ہوتی۔

رویہ: پریمیم مینوفیکچرنگ مراکز میں بلیسٹ فرنسز سے ایف اے ایف کی طرف منتقلی

یورپ اور شمالی امریکہ کے سٹیل کے پیداواری مراکز آجکل بجلی کے قوسی بھٹوں کی طرف متوجہ ہو رہے ہیں۔ وجہ کیا ہے؟ حکومتیں کاربن اخراج پر سختی کر رہی ہیں، اور صارفین بھی چاہتے ہیں کہ ان کی لگژری اشیاء ماحول دوست ہوں۔ گزشتہ سال کی ایک حالیہ مارکیٹ رپورٹ کے مطابق، پریمیم مارکیٹس میں برقی قوسی بھٹوں (EAF) کے استعمال میں ہر سال تقریباً 15 فیصد نمو دیکھی گئی جبکہ قدیم دھماکہ بھٹے ایک ایک کرکے ختم ہوتے جا رہے ہیں۔ جب حلقہ معیشت کے اصولوں پر نظر ڈالی جائے تو یہ منتقلی مناسب لگتی ہے۔ دراصل، یہ برقی بھٹے عام طور پر تقریباً 98 فیصد ریسائیکل شدہ مواد پر چلتے ہیں، جس سے نئے وسائل کی کان کنی کافی حد تک کم ہو جاتی ہے۔ ہاں، ایسے نظام لگانے میں اب بھی ابتدائی طور پر بہت زیادہ لاگت آتی ہے، لیکن سوئس گھڑی سازی کے حلقوں میں کیا ہو رہا ہے اس پر نظر ڈالیں جہاں اعلیٰ برانڈز تصدیق شدہ کاربن فٹ پرنٹ سرٹیفکیشن کے ساتھ آنے والی سٹیل حاصل کرنے پر اصرار کرتے ہیں۔ بہت سی کمپنیوں کے لیے، EAF ٹیکنالوجی کے ذریعے سبز رنگ اختیار کرنا اب صرف اچھی بات نہیں رہی، بلکہ وہ چیز بن رہی ہے جس سے وہ اپنی مقابلہ کاری برقرار رکھنے کے لیے بچ نہیں سکتے۔

حکمت عملی: سپلائی چینز میں اسکریپ ری سائیکلنگ اور سرکولر معیشت کے اصولوں کا انضمام

آجکل سب سے بڑے سٹیل کے پیداواری مراکز بند حلقہ نظام اپنانے لگے ہیں۔ یہ عمل اس طرح کام کرتا ہے: صارفین کا سٹیل کا کچرا اکٹھا کیا جاتا ہے، پروسیسنگ پلانٹس سے گزرتا ہے، اور پھر الیکٹرک آرک فرنیس آپریشنز میں واپس جاتا ہے۔ خودکار صنعت کو ایک مثال کے طور پر لیں۔ کچھ اعلیٰ درجے کے سپلائرز خاص ری سائیکلرز کے ساتھ تعاون کرتے ہوئے تقریباً 90 فیصد دوبارہ استعمال کی شرح حاصل کرتے ہیں جو پرانے اشیاء خانہ اور صنعتی آلات سے صاف سٹین لیس سٹیل کے ٹکڑے فراہم کر سکتے ہیں۔ یہ کمپنیاں جدید قسم کی تفریق کی ٹیکنالوجی میں بھاری سرمایہ کاری کرتی ہیں کیونکہ خالص سٹیل کی اہمیت خاص درخواستوں جیسے کہ طیاروں کے اجزاء یا معیاری عمارتی مواد کے لیے بہت زیادہ ہوتی ہے۔ جب پیدا کرنے والی کمپنیاں اپنی سپلائی چین کے بارے میں سرکولر معیشت کے نقطہ نظر سے سوچنا شروع کرتی ہیں تو وہ حقیقی نتائج دیکھتی ہیں۔ لینڈ فل کی مقدار میں نمایاں کمی آتی ہے، پیداواری اخراجات میں 18 سے 22 فیصد تک کمی آتی ہے، اور اہم بات یہ ہے کہ وہ وہ سبز سرٹیفیکیشن کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں جو آجکل لگژری مارکیٹ کے صارفین شدید مطالبہ کرتے ہیں۔

جدید آئرن ورک میں توانائی کی موثرتا اور اخراجات کا موازنہ

آج کے سٹیل بنانے والے اپنی توانائی کی موثرتا کی اعدادوشمار پر قریب سے نظر رکھتے ہیں، جیسے کہ ہر ٹن سٹیل کی پیداوار پر کتنا توانائی درکار ہوتا ہے (گیگا جول فی ٹن میں ماپا جاتا ہے) اور پیدا ہونے والے ہر ٹن پر کتنے کاربن ڈائی آکسائیڈ کا اخراج ہوتا ہے۔ یہ معیارات انہیں اپنے ماحولیاتی عہدوں کو متوازن کرنے میں مدد دیتے ہیں اور ساتھ ہی وہ معیاری مصنوعات برقرار رکھتے ہیں جن کی صارفین توقع کرتے ہیں۔ بہت سی بہترین کارکردگی والی سٹیل فیکٹریوں نے ISO 50001 سرٹیفائیڈ نظام اپنایا ہے جو پیداواری عمل کے دوران ضائع ہونے والی توانائی کو کم کرنے میں مدد دیتا ہے۔ اسی وقت، وہ مختلف سطحوں پر تمام اقسام کے اخراجات کی نگرانی کرتے ہیں، براہ راست فیکٹری کے اخراجات سے لے کر بالواسطہ سپلائی چین کے اثرات تک۔ یہ جامع نقطہ نظر ہر بنائی گئی سٹیل کی مصنوع کے کل کاربن فٹ پرنٹ کے بارے میں مکمل بصیرت فراہم کرتا ہے۔

سٹیل کی تیاری میں توانائی کی موثرتا اور اخراجات کے معیارات: ترقی کی پیروی

سیلیکون کی صنعت ضائع شدہ حرارت کی بازیابی اور مصنوعی ذہانت پر مبنی احتراق کنٹرول جیسی عملی بہتری کے ذریعے سالانہ 8 سے 12 فیصد تک کارکردگی میں بہتری حاصل کرتی ہے (ژو وغیرہ، 2023)۔ حقیقی وقت کے اخراج کی نگرانی کرنے والے نظام اب انٹرنیٹ آف تھنگز سینسرز کو بلاک چین پر مبنی ڈیٹا تصدیق کے ساتھ جوڑتے ہیں، جس سے معیاری سازوسامان بنانے والوں کو ماحول دوست خریداروں کے لیے پائیداری کے دعوؤں کی تصدیق کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

اعداد و شمار کا نقطہ: روایتی بی ایف-بی او ایف راستوں کے مقابلے میں برقی قوس بھٹی (ای اے ایف) میں 60–70 فیصد تک CO₂ کمی

برقی قوس بھٹی (ای اے ایف) کی ٹیکنالوجی فی ٹن سٹیل کے لحاظ سے 0.5 تا 0.7 ٹن CO₂ کے ساتھ معیاری سٹیل پیدا کرتی ہے، جبکہ روایتی بلیسٹ فرنیسز سے 1.8 تا 2.2 ٹن نکلتے ہیں۔ یہ 63 فیصد اوسط اخراج میں کمی ای اے ایف کو ان مارکیٹس میں کم کاربن پیداوار کے لیے ترجیحی راستہ بناتی ہے جہاں پائیداری اور دھات سازی کی درستگی دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

موازنہ تجزیہ: کاربن شدت میں ہائیڈروجن-ڈی آر آئی بمقابلہ کوئلہ پر مبنی ڈی آر آئی

ہائیڈروجن کی بنیاد پر ڈائریکٹ ری ڈیوسڈ آئرن (H₂-DRI) 0.04–0.08 tCO₂/t اخراج کرتا ہے جبکہ کوئلہ پر مبنی ڈی آر آئی عمل 1.2–1.5 tCO₂/t کے مقابلے میں۔ 2024 کا ایک موازنہ حیاتی دور کا جائزہ ظاہر کرتا ہے کہ ہائیڈروجن کے ذرائع کاربن کثافت میں 92% کمی کرتے ہیں جبکہ لگژری درخواستوں کے لیے ≥99.5% فی پیوثری برقرار رکھتے ہیں۔ یہ فرق پریمیم مینوفیکچررز کو زیادہ ابتدائی CAPEX کی ضروریات کے باوجود ہائیڈروجن کے لیے تیار بنیادی ڈھانچے کی طرف متوجہ کرتا ہے۔

پریمیم شعبوں میں گرین سٹیل کی معاشی قابلیت اور منافع کا فائدہ

کم کاربن سٹیل میکنگ کا ماحولیاتی اور معاشی تجزیہ: اخراجات اور سرمایہ کاری پر منافع

سبز سٹیل کی پیداوار عام طریقہ کار کے مقابلے میں ابتدائی طور پر تقریباً 20 سے 40 فیصد زیادہ رقم کی متقاضی ہوتی ہے۔ لیکن BCC ریسرچ 2025 کے مطابق، 2029 تک ہر سال تقریباً 21.4 فیصد کی شرح سے اس ماحول دوست متبادل کے لیے منڈی تیزی سے بڑھ رہی ہے۔ وجہ کیا ہے؟ کیونکہ خریدار اب اپنی ترجیحات بدل رہے ہیں۔ ان گاڑی ساز کمپنیوں اور معیاری تعمیراتی کمپنیوں کو دیکھیں جو اب اپنے سٹیل سپلائرز سے کم اخراجات کی مناسب سند حاصل کرنے کی توقع کرتے ہیں۔ حقیقت یہ ہے کہ سبز سٹیل بنانا بھی سستا نہیں ہے۔ ہائیڈروجن کم کرنے یا الیکٹرک آرک فرنسز والے عمل چلانے کی قیمت ہر ٹن کے لحاظ سے 700 سے 900 ڈالر کے درمیان ہوتی ہے، جو معیاری طریقوں کے مقابلے میں تقریباً 45 فیصد زیادہ ہے۔ پھر بھی، جو کمپنیاں ابتدائی طور پر اس میں حصہ لیتی ہیں، وہ آخری مصنوع پر اپنے صارفین سے 12 سے 18 فیصد زیادہ وصول کر سکتی ہیں، جیسا کہ فاسٹمارکیٹس نے 2025 میں رپورٹ کیا۔ یہ قیمت کا فرق ابتدائی سرمایہ کاری کے اخراجات کا کچھ حصہ برابر کرنے میں مدد کرتا ہے۔

صنعتی پیراڈوکس: سبز سٹیل میں ابتدائی بلند سرمایہ کاری بمقابلہ طویل مدتی برانڈ وقار

ابھی اس وقت اخراجات کے لحاظ سے پیداواری ادارے ایک مشکل کی حالت میں پھنسے ہوئے ہیں، جہاں انہیں طویل عرصے تک قائم رہنے والی چیز بنانی ہوتی ہے۔ حالیہ 2025 کے ایک سروے کے مطابق، آج کل تقریباً ہر 8 میں سے 10 معمار وہ فولاد جس کے ساتھ وہ کام کر رہے ہوتے ہیں، اس کے کاربن کے نشان (کاربن فٹ پرنٹ) کے بارے میں جاننا چاہتے ہیں۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ وہ لوگ جو اضافی رقم خرچ کرنے کے لیے تیار ہیں، دراصل اپنی مصنوعات پر سبز ماہرین کے دستخط حاصل کرنے کے بارے میں فکر مند ہیں۔ ذہین فاؤنڈریاں مختلف یورپی یونین کے سبز پروگراموں میں دی جانے والی ٹیکس کی چھوٹ (جن میں سے کچھ 30 فیصد تک واپس دیتے ہیں) حاصل کر کے اور مقامی قابل تجدید توانائی کی کمپنیوں کے ساتھ اشتراک کر کے ان ابتدائی اخراجات کے گرد راستے تلاش کرتی ہیں۔ یہ اقدام مستقبل میں ماہانہ بلز کو آسمان کی بلندیوں تک جانے سے روکنے میں مدد کرتے ہیں، جبکہ ماحولیاتی معیارات کو پورا کرتے ہوئے۔

ظاہرہ: پائیدار، پریمیم درجے کی سبز فولاد کی عالمی سطح پر بڑھتی ہوئی طلب

منڈی کے تخمینے بتاتے ہیں کہ پائیدار سٹیل کے شعبے کی قدر 2029 تک تقریباً 19.4 بلین ڈالر تک پہنچ سکتی ہے۔ صنعتوں کے مختلف شعبوں میں موجود کمپنیاں یہ تخمینے اس لیے لگا رہی ہیں کیونکہ بہت سی کارپوریشنز نے نیٹ زیرو کے مقاصد کے لیے عہد کیا ہوا ہے جبکہ حکومتیں مسلسل اپنے ماحولیاتی معیارات کو بڑھا رہی ہیں۔ مثال کے طور پر لوکس کار ساز کمپنیوں کو لیجیے۔ وہ اب اپنی مواد کی لاگت کا تقریباً 22 فیصد ماحول دوست آپشنز پر خرچ کر رہے ہیں، جو دراصل 2020 میں ان کے مقابلے میں تین گنا زیادہ ہے۔ زیادہ مضبوطی والی گرین سٹیل پریمیم کار فریمز اور خصوصی امتزاج (الائے) بنانے کے لیے پہلی پسند بن گئی ہے۔ لیکن ایک مسئلہ یہ ہے کہ دنیا میں اس بڑھتی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے بس اتنا گرین سٹیل پیدا نہیں کیا جا رہا۔ فی الحال عالمی سطح پر پیداوار صرف اتنی ہوتی ہے جو ہر سال صنعتوں کی ضرورت کا تقریباً 4 فیصد پورا کرتی ہے، جس کی وجہ سے آپریشنز کو وسعت دینے میں حقیقی رکاوٹیں پیدا ہو رہی ہیں۔

فیک کی بات

سبز سٹیل کیا ہے؟

سبز سٹیل وہ سٹیل ہوتی ہے جس کی پیداوار کم کاربن اخراج کے ساتھ کی جاتی ہے، جس کا مقصد پیداوار کے ہر ٹن پر CO2 کے اخراج کو زیادہ سے زیادہ 0.4 ٹن تک محدود رکھنا ہوتا ہے۔

ہائیڈروجن پر مبنی سٹیل کی پیداوار اخراجات کو کیسے کم کرتی ہے؟

ہائیڈروجن پر مبنی پیداوار سٹیل بنانے کے دوران کاربن سے بھرپور مواد کی جگہ ہائیڈروجن کو استعمال کرتی ہے، جس کے نتیجے میں CO2 کی اخراج کے بجائے آبی بخارات پیدا ہوتے ہیں۔

الیکٹرک آرک فرنیس کے استعمال کے کیا فوائد ہیں؟

روایتی بلیسٹ فرنیس کے مقابلے میں الیکٹرک آرک فرنیس تقریباً 75 فیصد کاربن اخراج کو کم کرتی ہے، جو ریسائیکل شدہ سٹیل کے ٹکڑوں کو پگھلانے کے لیے بجلی کا استعمال کرتی ہے۔

سبز سٹیل مہنگی کیوں ہوتی ہے؟

سبز سٹیل کی پیداوار کے لیے ماحول دوست طریقہ کار کی وجہ سے ابتدائی اخراجات زیادہ ہوتے ہیں، لیکن ماحول دوست مصنوعات کے لیے صارفین کی بڑھتی ہوئی طلب کی وجہ سے منڈی میں نمو کا وسیع امکان موجود ہے۔

ہائیڈروجن پر مبنی سٹیل کی پیداوار کو وسعت دینے میں کیا چیلنجز درپیش ہیں؟

ان چیلنجز میں قابلِ رسائی سبز ہائیڈروجن کی دستیابی، بنیادی ڈھانچے کی تجدید اور اعلیٰ خلوص والے لوہے کی کان کی دستیابی شامل ہیں۔