कमी कार्बन उत्पादन प्रीमियम लोहकामाच्या उत्पादनाशी कसे जुळते?

प्रीमियम उत्पादनामध्ये कमी कार्बन स्टीलमेकिंगची तत्त्वे

स्टीलमेकिंगमधील कमी कार्बन उत्पादन तंत्रज्ञानाचे समजून घेणे

आज प्रीमियम लोहा उत्पादक कंपन्या त्यांचे उत्सर्जन कमी करण्यासाठी तीन मुख्य पद्धतींचा अवलंब करत आहेत. पहिली पद्धत म्हणजे लोह कमी करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कोकच्या ऐवजी हायड्रोजनचा वापर करणे. सुरुवातीच्या चाचण्यांमधून हे स्पष्ट झाले आहे की यामुळे उत्सर्जनात सुमारे 95% इतकी घट होऊ शकते, जी खरोखर आश्चर्यकारक आहे. नंतर असे इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी आहेत जे नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतांवर चालतात. जुन्या ब्लास्ट फर्नेसच्या तुलनेत त्यांचे कार्बन उत्सर्जन सुमारे 60 ते 70 टक्क्यांपर्यंत कमी असते. ह्या सर्व तंत्रांची जागतिक स्तरावरील कार्बन कमी करण्याच्या उद्दिष्टांशी चांगली जुळणी होते. उद्योगातील मोठ्या कंपन्यांनी या ग्रीन पर्यायांचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन वाढवण्यासाठी त्यांच्या संशोधन बजेटमधून सुमारे 15 ते 20% रक्कम विशेषत: फांसली आहे. पर्यावरणाच्या दृष्टिकोनातून भविष्यात काय घडणार आहे याचा विचार केल्यास हे तर्कसंगत वाटते.

तत्त्व: प्रीमियम लोह कामगिरीमधील कार्बन तीव्रता आणि उत्पादन कार्बन पदछाप (PCF)

खाणतून मूलद्रव्ये काढणे ते अंतिम उत्पादनांची वाहतूक होईपर्यंत उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यावर उत्पादनाचा कार्बन पादचिन्हाचे अनुसरण करणे आता शिखर स्तरावरील कंपन्यांसाठी खूप महत्त्वाचे झाले आहे, ज्यांना वास्तुकलेची घटके किंवा गाड्यांसाठी भाग आवश्यक आहेत. उदाहरणार्थ, स्टेनलेस स्टीलच्या मूर्तींचा विचार करा. हायड्रोजन-आधारित डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन तंत्रज्ञान वापरून तयार केलेल्या या मूर्तींमध्ये साधारणपणे 1.8 टन कार्बन उत्सर्जन असते. त्याची तुलना पारंपारिक पद्धतीशी केली, तर समान मूर्तींचे उत्सर्जन सुमारे 6.2 टन इतके असते. गुणवत्तेच्या मानदंडांना बळी न पडता स्वत: ला पर्यावरण-जागृत म्हणून बाजारात आणण्याची इच्छा असलेल्या लक्झरी ब्रँड्ससाठी हा फरक खूप महत्त्वाचा आहे.

उच्च-स्तरीय बाजारातील ग्रीन स्टीलची व्याख्या आणि अर्थ

ग्रीन स्टील म्हणजे मूलतः एका टन उत्पादित स्टीलमागे फक्त 0.4 टन किंवा कमी कार्बन डायऑक्साइड उत्सर्जन असलेले स्टील, ज्यामुळे सामान्य स्टील उत्पादनाच्या तुलनेत हरितगृह वायूंचे उत्सर्जन जवळपास तीन-चतुर्थांश प्रमाणात कमी होते. युरोपियन युनियनच्या कार्बन बॉर्डर अ‍ॅडजस्टमेंट मेकॅनिझम सारख्या कठोर नियमांची पूर्तता करण्याबरोबरच पर्यावरणावर होणाऱ्या परिणामांबद्दल जागरूक असलेल्या ग्राहकांना आकर्षित करण्यासाठी लक्झरी उद्योगांनी या सामग्रीचा अवलंब करण्यास सुरुवात केली आहे. गेल्या वर्षी बेन अँड कंपनी यांनी केलेल्या एका अहवालानुसार, जवळपास दोन-तृतीयांश समृद्ध ग्राहक खरोखरच ग्रीन स्टील वापरून बनवलेल्या उत्पादनांसाठी अतिरिक्त भर देण्यास तयार आहेत, कधीकधी सामान्य पर्यायांच्या तुलनेत 25 किंवा 30 टक्के जास्त भर देण्यासही ते तयार आहेत. प्रीमियम किमती देण्याची इच्छा विविध बाजार घटकांमध्ये स्थिरता किती महत्त्वाची बनली आहे याचे दर्शन घडवते.

हायड्रोजन-आधारित स्टील उत्पादन: डीकार्बनीकरणाचा मार्ग

हायड्रोजन-आधारित लोखंड कमी करणे: प्रीमियम अनुप्रयोगांसाठी तंत्रज्ञान आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाची शक्यता

हायड्रोजन वायूचा वापर करून लोखंडाच्या कमीत्वाची प्रक्रिया कोलशी आधारित जुन्या भट्ट्यांच्या जागी घेत आहे. कार्बनयुक्त सामग्रीवर अवलंबून राहण्याऐवजी, ही नवीन पद्धत मुख्यत्वे कमीत्वाचे एजंट म्हणून हायड्रोजन वापरते. यामुळे ती पर्यावरणास अनुकूल का आहे? चला, जेव्हा ते हायड्रोजन जाळतात, तेव्हा त्यामुळे पारंपारिक पद्धतींप्रमाणे हानिकारक CO₂ उत्सर्जन तयार होत नाही. परिणामी वातावरणात फक्त स्वच्छ जलबाष्प सोडली जाते. वर्तमान तंत्रज्ञानाद्वारे हायड्रोजन मिश्रणासह 1,000 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमान गाठणे शक्य आहे, जे उच्च दर्जाचे स्टील उत्पादने तयार करण्यासाठी पुरेसे गरम आहे. वास्तविक संख्या पाहिल्यास गोष्टी अधिक स्पष्ट होतील. गेल्या वर्षी इंटरनॅशनल एनर्जी एजन्सीने प्रकाशित केलेल्या अहवालानुसार, हायड्रोजन-आधारित डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन (DRI) द्वारे एक टन स्टील तयार करण्यामुळे फक्त सुमारे 0.04 टन CO₂ उत्सर्जन तयार होते. हे सामान्य कोळशावर चालणाऱ्या प्रक्रियेमुळे तयार होणाऱ्या सुमारे 1.8 टनच्या तुलनेत खूपच कमी आहे.

हायड्रोजनचा वापर करणारी डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन (DRI) प्रक्रिया: डीकार्बनीकरण क्षमता

नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतांसह संयुक्त केल्यास, हायड्रोजन डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन प्रणाली प्राथमिक स्टील उत्पादनादरम्यान कार्बन उत्सर्जनात अंदाजे 90 ते 95 टक्के कपात करते. या प्रणालीचे व्यापक प्रमाणात मोठ्या प्रमाणात उत्पादन शक्य होईल का हे अनेक महत्त्वाच्या घटकांवर अवलंबून आहे. प्रथम, 2030 च्या दशकाच्या सुरुवातीपर्यंत सुमारे 2 ते 3 डॉलर प्रति किलोग्राम इतक्या स्वस्त ग्रीन हायड्रोजनची उपलब्धता आवश्यक आहे. दुसरे, अनेक वर्तमान DRI सुविधांमध्ये हायड्रोजन हाताळण्यासाठी सक्षम अशी पायाभूत सुविधा अद्ययावत करणे आवश्यक आहे. आणि तिसरे, 67% पेक्षा जास्त शुद्धतेचे लोखंडाचे अयस्क मिळवणे यशस्वी ऑपरेशनसाठी अत्यावश्यक आहे. युरोप आणि आशियातील काही भागांमध्ये वास्तविक जगातील चाचण्यांमध्ये आशावाद निर्माण करणारे परिणाम दिसून आले आहेत. या प्रकल्पांवरून असे दिसून येते की, जरी ही प्रक्रिया अधिक स्वच्छ असली तरीही, हायड्रोजन-DRI इमारतींच्या फॅसेड्स आणि विशिष्ट कटिंग टूल्स सारख्या उच्च दर्जाच्या उत्पादनांसाठी आवश्यक असलेल्या धातूकीय मानदंडांचे पालन करते, जेथे सामग्रीची अखंडता अत्यंत महत्त्वाची असते.

प्रकरण अभ्यास: स्वीडनमधील HYBRIT प्रकल्प आणि लक्झरी लोखंड कामासाठीचे परिणाम

2021 पासून हायड्रोपॉवरमधून हायड्रोजन वापरून स्वीडिश कंसोर्टियमद्वारे समर्थित HYBRIT उपक्रमाने फॉसिल-मुक्त स्टील तयार केले आहे. मुख्य परिणामांमध्ये खालीलांचा समावेश आहे:

हा मॉडेल दर्शवितो की हायड्रोजन-आधारित स्टीलमेकिंग उच्च-स्तरीय बाजारांच्या कठोर गुणवत्ता मानदंडांना तपशीलात पूर्ण करू शकते, तर 2030 पर्यंत 95% उत्सर्जन कपात करू शकते.

प्रीमियम आयरनवर्कमध्ये इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस आणि सर्क्युलर अर्थव्यवस्था

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (EAF) तंत्रज्ञान: कमी कार्बन उत्पादनामध्ये कार्यक्षमता आणि मर्यादा

विद्युत कासळ भट्ट्या किंवा EAFs लहान कार्बन पदचिन्हे असलेले स्टील तयार करण्यात अधिकाधिक महत्त्वाचे ठरत आहेत. जेवढ्या प्रमाणात कोळशावर अवलंबून असलेल्या जुन्या पद्धतीच्या ब्लास्ट फर्नेसची तुलना केली जाते, तेवढ्या प्रमाणात त्या CO2 उत्सर्जनात सुमारे 75% ने कपात करतात. ह्या भट्ट्या पुनर्वापर केलेल्या स्टीलच्या तुकड्यांना विजेच्या माध्यमातून वितळवून काम करतात, ज्यामुळे पर्यावरणास अनुकूल असल्याचे दाखवू इच्छिणाऱ्या कंपन्यांसाठी त्या विशेषत: आकर्षक ठरतात. EAFs चे वैशिष्ट्य म्हणजे त्यांची ऑपरेशनल लवचिकता, ज्यामुळे उत्पादक आपल्या गरजेनुसार धातूंचे अचूक संयोग बदलू शकतात. तसेच, स्वयंचलित प्रणाली उत्पादनाच्या वेळी अनावश्यक ऊर्जा वापर कमी करण्यास मदत करतात. अद्यापही व्यापक स्वीकारापूर्वी पार करावयाच्या काही अडचणी आहेत. पुरेशी चांगल्या दर्जाची तुकडे साहित्य मिळवणे ही एक समस्या आहे, तसेच नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतांना विश्वासार्ह प्रवेश आवश्यक आहे. ज्या भागात हिरवी विजेची पुरवठा चढ-उतार असतो, तेथे विजेची गरजेच्या वेळी नेहमीच उपलब्धता नसल्यामुळे या भट्ट्यांकडून अस्थिर परिणाम दिसून येतात.

प्रवृत्ती: प्रीमियम उत्पादन केंद्रांमध्ये ब्लास्ट फर्नेसवरून इलेक्ट्रिक आर्क भट्टीकडे संक्रमण

युरोप आणि उत्तर अमेरिकेतील स्टील उत्पादक आजकाल वाढत्या प्रमाणात इलेक्ट्रिक आर्क भट्ट्यांचा अवलंब करत आहेत. का? चला, सरकारने कार्बन उत्सर्जनावर कडक नियंत्रण ठेवले आहे आणि ग्राहकांनाही त्यांच्या लक्झरी वस्तूंना पर्यावरण-अनुकूल असे चालते. गेल्या वर्षाच्या एका अहवालानुसार, प्रीमियम बाजारात ईएफ वापरात आपण प्रत्येक वर्षी सुमारे 15 टक्के वाढ पाहिली, तर जुन्या पद्धतीच्या ब्लास्ट फर्नेस एक-एक करून बाजूला टाकल्या जात आहेत. जर आपण सर्क्युलर अर्थशास्त्राच्या तत्त्वांकडे पाहिले तर हा बदल योग्य वाटतो. ह्या इलेक्ट्रिक भट्ट्या सामान्यत: सुमारे 98 टक्के पुनर्वापरित साहित्यावर चालतात, ज्यामुळे नवीन संसाधनांच्या खननावर मोठ्या प्रमाणात कमी करता येते. नक्कीच, अशी प्रणाली स्थापित करणे अजूनही प्रारंभी खूप महाग असते, पण स्विस घड्याळ उत्पादन क्षेत्रात काय चालले आहे ते पाहा, जिथे शीर्ष ब्रँड्स त्यांच्या स्टीलसाठी प्रमाणित कार्बन पदछाप प्रमाणपत्र घेण्यावर भर देतात. अनेक कंपन्यांसाठी, ईएफ तंत्रज्ञानाद्वारे ग्रीन राहणे फक्त आकर्षक असे राहिले नाही तर स्पर्धात्मक राहण्यासाठी ते टाळणे शक्य नाही असे बनत आहे.

रणनीती: पुरवठा साखळ्यामध्ये धातूच्या भांड्यांच्या पुनर्वापर आणि सर्क्युलर अर्थव्यवस्थेच्या तत्त्वांचा समावेश करणे

आजकाल शीर्ष स्टील उत्पादक कंपन्या बंद चक्र पद्धतीचा अवलंब करत आहेत. ही प्रक्रिया अशी काम करते: ग्राहकांच्या स्टीलच्या कचऱ्याची गोळाबेरीज केली जाते, प्रक्रिया संयंत्रांमधून ती प्रक्रिया केली जाते आणि नंतर विद्युत आर्क भट्टीत परत येते. आपण ऑटो उद्योगाचा एक उदाहरण म्हणून घेऊ शकतो. काही शीर्ष स्तरावरील पुरवठादार कंपन्या विशेष पुनर्वापर करणाऱ्या कंपन्यांसोबत जुळल्यावर जुन्या उपकरणांपासून आणि औद्योगिक साधनसंपत्तीपासून स्वच्छ स्टेनलेस स्टीलचे तुकडे मिळवून सुमारे 90 टक्के पुनर्वापर दर साधतात. विमान घटक किंवा उच्च-अंत इमारती साहित्य सारख्या विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी शुद्धता खूप महत्त्वाची असल्याने या कंपन्या अत्याधुनिक वर्गीकरण तंत्रज्ञानात मोठी गुंतवणूक करतात. जेव्हा उत्पादक कंपन्या आपल्या पुरवठा साखळीचा विचार वर्तुळाकार अर्थव्यवस्थेच्या दृष्टिकोनातून करतात, तेव्हा त्यांना खरोखर चांगले परिणाम मिळतात. डंपिंगच्या जागेवर टाकल्या जाणाऱ्या कचऱ्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते, उत्पादन खर्चात 18 ते 22 टक्क्यांपर्यंत कपात होते आणि महत्त्वाचे म्हणजे, ते लक्झरी बाजारातील ग्राहकांनी आजकाल जोर देऊन मागवलेल्या हिरव्या प्रमाणपत्राच्या आवश्यकता पूर्ण करतात.

आधुनिक लोह उद्योगात ऊर्जा कार्यक्षमता आणि उत्सर्जनाचे मापन

आजचे स्टील निर्माते त्यांच्या ऊर्जा कार्यक्षमतेच्या आकडेवारीवर लक्ष ठेवत आहेत, जसे की प्रति टन स्टील उत्पादनासाठी किती ऊर्जेची आवश्यकता असते (गिगाज्यूल प्रति टन मध्ये मोजले जाते) आणि प्रति टन उत्पादित स्टीलमागे निर्माण होणार्‍या कार्बन डायऑक्साइडचे प्रमाण. या मापदंडांच्या मदतीने ते ग्राहकांच्या अपेक्षेप्रमाणे उच्च गुणवत्तेची उत्पादने बनवणे आणि पर्यावरणाशी असलेल्या त्यांच्या वचनबद्धता यांचे संतुलन साधतात. अनेक श्रेष्ठ कामगिरी असलेल्या स्टील प्लांट्सनी ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी ISO 50001 प्रमाणित प्रणाली स्वीकारली आहे. एकाच वेळी, ते थेट कारखान्यातील उत्पादनापासून ते अप्रत्यक्ष पुरवठा साखळी पर्यंत सर्व प्रकारच्या उत्सर्जनाचे निरीक्षण करतात. हा व्यापक दृष्टिकोन प्रत्येक तयार केलेल्या स्टील उत्पादनाच्या एकूण कार्बन पादचिन्हाचे संपूर्ण दृश्यत्व प्रदान करतो.

इस्पात उत्पादनात ऊर्जा कार्यक्षमता आणि उत्सर्जन मापदंड: प्रगतीचे मूल्यमापन

कचरा उष्णता पुनर्प्राप्ती आणि एआय-संचालित दहन नियंत्रण यासारख्या प्रक्रिया अनुकूलनामुळे स्टील उद्योग दरवर्षी 8 ते 12% कार्यक्षमता वाढ साध्य करतो (झू इतर, 2023). वास्तविक-वेळ उत्सर्जन मागोवा प्रणाली आता आयओटी सेन्सर्सचे ब्लॉकचेन-आधारित डेटा सत्यापनासह संयोजन करतात, ज्यामुळे पर्यावरण-जागृत खरेदीदारांसाठी टिकाऊपणाच्या दाव्यांची पुष्टी करण्यास उच्च-स्तरीय उत्पादकांना सक्षम करते.

डेटा गुणांक: इईएफमध्ये पारंपारिक बीएफ-बीओएफ मार्गांच्या तुलनेत सरासरी सीओ₂ कमी होणे 60–70%

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) तंत्रज्ञान प्रति टन 0.5–0.7 टन सीओ₂ असे उत्पादन करते, तर पारंपारिक ब्लास्ट फर्नेसमधून 1.8–2.2 टन उत्सर्जित होतात. ही सरासरी 63% उत्सर्जनात कपात टिकाऊपणा आणि धातूकीय अचूकता या दोन्हीची मागणी करणाऱ्या बाजारांमध्ये कमी-कार्बन उत्पादनासाठी ईएएफला प्राधान्याचा मार्ग म्हणून स्थापित करते.

कार्बन तीव्रतेच्या संदर्भात: हायड्रोजन-डीआरआय आणि कोळशावर आधारित डीआरआय यांची तुलनात्मक विश्लेषण

हायड्रोजन-आधारित डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन (H₂-DRI) मध्ये कोळशावर आधारित DRI प्रक्रियेच्या तुलनेत 0.04–0.08 tCO₂/t इतके उत्सर्जन होते, ज्यामध्ये 1.2–1.5 tCO₂/t उत्सर्जन होते. 2024 च्या तुलनात्मक आयुष्य चक्र मूल्यांकनात असे सिद्ध झाले आहे की हायड्रोजन मार्गाने कार्बन तीव्रता 92% ने कमी होते आणि लक्झरी अर्जदाखलांसाठी ≥99.5% Fe शुद्धता टिकवून ठेवली जाते. ही अंतर उच्च आरंभिक CAPEX गरजें असूनही प्रीमियम उत्पादकांना हायड्रोजन-तयार पायाभूत सुविधांकडे ढकलते.

प्रीमियम क्षेत्रातील ग्रीन स्टीलची आर्थिक व्यवहार्यता आणि बाजार फायदा

कमी कार्बन उत्पादन पद्धतीचे पर्यावरणीय आणि आर्थिक विश्लेषण: खर्च आणि ROI

ग्रीन स्टील उत्पादनासाठी सामान्य स्टील तयार करण्याच्या पद्धतींपेक्षा सुमारे 20 ते 40 टक्के जास्त प्रारंभिक गुंतवणूक लागते. परंतु 2025 मधील BCC Research नुसार, 2029 पर्यंत वार्षिक सुमारे 21.4% दराने या पर्यावरण-अनुकूल पर्यायाची बाजारात द्रुत वाढ होत आहे. का? कारण खरेदीदारांच्या प्राथमिकता बदलत आहेत. आता कार उत्पादक आणि उच्च-अंत इमारत निर्माते अशी मागणी करतात की त्यांच्या स्टील पुरवठादारांकडे कमी उत्सर्जन दर्शविणारे योग्य प्रमाणपत्र असावे. खरं तर, ग्रीन स्टील तयार करणे स्वस्त नाही. हायड्रोजन रिडक्शन किंवा इलेक्ट्रिक आर्क भट्ट्यांच्या पद्धतींचा एक टन स्टील उत्पादनावर $700 ते $900 इतका खर्च येतो, जो सामान्य पद्धतींपेक्षा सुमारे 45 टक्के जास्त आहे. तरीही, जे कंपन्या लवकर या क्षेत्रात प्रवेश करतात त्यांना Fastmarkets च्या 2025 च्या अहवालानुसार अंतिम उत्पादनासाठी ग्राहकांकडून 12 ते 18 टक्के अतिरिक्त किंमत आकारता येते. हा किंमत फरक प्रारंभिक गुंतवणुकीचा काही हिस्सा भरून काढण्यास मदत करतो.

उद्योगाचे विरोधाभास: ग्रीन स्टीलमध्ये उच्च प्रारंभिक गुंतवणूक विरुद्ध दीर्घकालीन ब्रँड संपत्ति

आत्ताच्या खर्चाच्या दृष्टिकोनातून आणि दशकांपर्यंत उभे राहणारी गोष्ट निर्माण करण्याच्या दृष्टिकोनातून पाहिले तर उत्पादक एका अडचणीत सापडले आहेत. 2025 च्या एका अलीकडील सर्वेक्षणानुसार, आजकालच्या अंदाजे 8 पैकी 10 वास्तुविशारदांना त्यांच्याकडे असलेल्या स्ट्रक्चरल स्टीलचा कार्बन फूटप्रिंट कळायला हवा असतो. यातून असे दिसून येते की अतिरिक्त पैसे खर्च करायला तयार असलेले लोक त्यांच्या उत्पादनांवर हिरवे शिक्के मिळवण्याबाबत खरोखरच काळजी घेतात. हुशार ओतणी केंद्रे यूरोपियन युनियनच्या विविध हिरव्या कार्यक्रमांतर्गत दिल्या जाणाऱ्या कर सवलती (काही 30% पर्यंत परतार) आणि स्थानिक नूतनीकरणीय ऊर्जा कंपन्यांसोबत सामील होऊन या प्रारंभिक खर्चाच्या अडचणींवर मात करतात. या उपायांमुळे पुढे जाऊन मासिक बिलांची रक्कम आकाशाला भिडण्यापासून रोखली जाते आणि पर्यावरणीय मानदंडांची पूर्तता होते.

घटना: टिकाऊ, प्रीमियम-ग्रेड हिरव्या स्टीलसाठी जागतिक मागणीत वाढ

भविष्यातील अंदाजे सांगतात की 2029 पर्यंत स्थिर धातू क्षेत्राचे मूल्य सुमारे 19.4 अब्ज डॉलरपर्यंत पोहोचू शकते. उद्योगांमधील कंपन्या हे अंदाजे व्यक्त करत आहेत कारण अनेक कॉर्पोरेट्सनी शून्य-उत्सर्जन लक्ष्यांसाठी प्रतिबद्धता दर्शवली आहे, तर सरकारे त्यांच्या पर्यावरणीय मानदंडांमध्ये वाढ करत आहेत. उदाहरणार्थ, लक्झरी कार उत्पादक. ते आता त्यांच्या सामग्रीच्या खर्चाचा सुमारे 22% पर्यावरणास अनुकूल पर्यायांवर खर्च करत आहेत, जे 2020 मध्ये त्यांनी खर्च केलेल्या रकमेच्या तिप्पट आहे. उच्च घनतेचे ग्रीन स्टील प्रीमियम कार फ्रेम्स आणि विशेष मिश्र धातू तयार करण्यासाठी आता प्रथम पसंतीचे झाले आहे. पण इथे एक समस्या आहे. जगात वाढत्या गरजेप्रमाणे पुरेसे ग्रीन स्टील उत्पादित केले जात नाही. सध्या जागतिक उत्पादन वार्षिक उद्योगांच्या गरजेच्या फक्त सुमारे 4% भागाची पूर्तता करते, ज्यामुळे ऑपरेशन्सच्या विस्तारात खरोखरच अडथळे निर्माण झाले आहेत.

सामान्य प्रश्न

ग्रीन स्टील म्हणजे काय?

ग्रीन स्टील म्हणजे नाट्यमयरीत्या कमी कार्बन उत्सर्जनासह तयार केलेले स्टील, ज्यामध्ये प्रति टन उत्पादित स्टीलसाठी जास्तीत जास्त 0.4 टन CO2 उत्सर्जनाचे लक्ष्य असते.

हायड्रोजन-आधारित स्टील उत्पादन कसे उत्सर्जन कमी करते?

हायड्रोजन-आधारित उत्पादन कार्बनयुक्त सामग्रीच्या जागी हायड्रोजन वापरते, ज्यामुळे स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान CO2 ऐवजी जलद्रव्याचे उत्पादन होते.

इलेक्ट्रिक आर्क भट्टीचा वापर करण्याचे फायदे काय आहेत?

इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी पारंपारिक ब्लास्ट फर्नेसच्या तुलनेत अंदाजे 75% कार्बन उत्सर्जन कमी करतात, ज्यामध्ये पुनर्वापरित स्टीलच्या तुकड्यांना वितळवण्यासाठी विजेचा वापर केला जातो.

ग्रीन स्टील महाग का असतो?

ग्रीन स्टीलमध्ये पर्यावरणपूरक उत्पादन पद्धतींमुळे प्रारंभिक खर्च जास्त असतो, परंतु इको-फ्रेंडली उत्पादनांसाठी वाढत्या ग्राहक मागणीमुळे बाजारात मोठी वाढ होण्याची शक्यता आहे.

हायड्रोजन-आधारित स्टील उत्पादन वाढवण्यात कोणत्या अडचणी आहेत?

अडचणींमध्ये स्वस्त ग्रीन हायड्रोजनची उपलब्धता, पायाभूत सुविधांमध्ये सुधारणा आणि उच्च शुद्धतेच्या लोखंडाच्या अयस्काची उपलब्धता यांचा समावेश आहे.