कम कार्बन उत्पादन प्रीमियम लोहा निर्माण से कैसे मेल खाता है?

प्रीमियम निर्माण में कम कार्बन इस्पात निर्माण के आधार

इस्पात निर्माण में कम कार्बन उत्पादन तकनीकों की व्याख्या

आज प्रीमियम आयरन निर्माता अपने उत्सर्जन को कम करने के लिए तीन मुख्य दृष्टिकोणों की ओर रुख कर रहे हैं। पहला है लौह अपचयन प्रक्रिया के दौरान कोक के स्थान पर हाइड्रोजन का उपयोग करना। प्रारंभिक परीक्षणों से पता चलता है कि इससे उत्सर्जन में लगभग 95% की कमी आ सकती है, जो काफी प्रभावशाली है। इसके बाद ऐसे इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियाँ हैं जो नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों पर चलती हैं। ये पारंपरिक ब्लास्ट फर्नेस की तुलना में लगभग 60 से 70 प्रतिशत तक कम कार्बन उत्पादित करती हैं। ये सभी तकनीकें वैश्विक स्तर पर कार्बन कमी के लक्ष्यों के अनुरूप हैं। उद्योग के प्रमुख खिलाड़ियों ने इन ग्रीन विकल्पों को बढ़ाने के लिए अपने अनुसंधान बजट का लगभग 15 से 20% आरक्षित करना शुरू कर दिया है। पर्यावरणीय दृष्टिकोण से चीजों की दिशा को देखते हुए यह तर्कसंगत लगता है।

सिद्धांत: प्रीमियम आयरनवर्क में कार्बन तीव्रता और उत्पाद कार्बन पदचिह्न (PCF)

इस्पात उत्पादन के कार्बन पदचिह्न, जो प्रति टन CO2 में मापा जाता है, उच्च-स्तरीय ब्रांडों के लिए वास्तुकला तत्वों या कारों के भागों के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण हो गए हैं। इन शीर्ष स्तरीय कंपनियों अब खनन से लेकर अंतिम उत्पादों के परिवहन तक उत्पादन के हर चरण में अपने उत्पादों के कार्बन पदचिह्न पर नज़र रख रही हैं। स्टेनलेस स्टील की मूर्तियों को एक उदाहरण के रूप में लें। जब हाइड्रोजन-आधारित डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन तकनीक का उपयोग करके इन्हें बनाया जाता है, तो इनसे जुड़े कार्बन उत्सर्जन आमतौर पर लगभग 1.8 टन होते हैं। पारंपरिक तरीकों के साथ तुलना करें, जहाँ समान मूर्तियों के लिए उत्सर्जन लगभग 6.2 टन होता है। जब लक्ज़री ब्रांड गुणवत्ता मानकों के बलिदान के बिना पर्यावरण के प्रति जागरूक ब्रांड के रूप में खुद को बाज़ार में उतारना चाहते हैं, तो ऐसा अंतर बहुत महत्व रखता है।

उच्च-स्तरीय बाज़ारों में ग्रीन स्टील की परिभाषा और अर्थ

ग्रीन स्टील मूल रूप से वह स्टील होती है जिसके उत्पादन में प्रति टन उत्पादित स्टील पर कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन 0.4 टन से अधिक नहीं होता, जो सामान्य स्टील निर्माण की तुलना में ग्रीनहाउस गैसों को लगभग तीन-चौथाई तक कम कर देता है। लक्ज़री उद्योग इस सामग्री को अपना रहे हैं क्योंकि यह यूरोपीय संघ के कार्बन बॉर्डर एडजस्टमेंट मैकेनिज्म जैसे सख्त नियमों को पूरा करती है और साथ ही उन ग्राहकों को आकर्षित करती है जो पर्यावरणीय प्रभाव के प्रति संवेदनशील हैं। पिछले साल बेन एंड कंपनी द्वारा किए गए एक हालिया अध्ययन के अनुसार, लगभग दो-तिहाई धनी उपभोक्ता सत्यापित ग्रीन स्टील से बने उत्पादों के लिए अतिरिक्त भुगतान करने के लिए तैयार हैं, कभी-कभी मानक विकल्पों की तुलना में 25 या 30 प्रतिशत अधिक भुगतान करने के लिए भी तैयार हैं। प्रीमियम मूल्य खर्च करने की इच्छा दर्शाती है कि विभिन्न बाजार खंडों में स्थायित्व कितना महत्वपूर्ण हो गया है।

हाइड्रोजन-आधारित स्टील उत्पादन: डीकार्बोनाइजेशन की दिशा में एक मार्ग

हाइड्रोजन-आधारित आयरन रिडक्शन: प्रीमियम अनुप्रयोगों के लिए प्रौद्योगिकी और मापने योग्यता

हाइड्रोजन गैस का उपयोग करके लौह कमी की प्रक्रिया पुराने ढंग के कोकिंग कोयले आधारित भट्टियों के स्थान पर लेना शुरू हो गई है। कार्बन युक्त सामग्री पर निर्भरता के बजाय, यह नया तरीका मुख्य अपचायक एजेंट के रूप में हाइड्रोजन का उपयोग करता है। इसे इतना पर्यावरण-अनुकूल क्या बनाता है? खैर, जब वे हाइड्रोजन जलाते हैं, तो यह पारंपरिक तरीकों की तरह हानिकारक CO₂ उत्सर्जन उत्पन्न नहीं करता है। परिणाम केवल वातावरण में जाने वाला स्वच्छ जल वाष्प होता है। वर्तमान तकनीक वास्तव में हाइड्रोजन मिश्रण के साथ 1,000 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान तक पहुँच सकती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले इस्पात उत्पाद बनाने के लिए पर्याप्त गर्म है। वास्तविक संख्याओं पर नज़र डालने से चीजों को संदर्भ में रखने में मदद मिल सकती है। पिछले साल अंतर्राष्ट्रीय ऊर्जा एजेंसी द्वारा प्रकाशित हाल के शोध के अनुसार, हाइड्रोजन आधारित सीधे अपचयित लौह (DRI) के माध्यम से एक टन इस्पात के उत्पादन से केवल लगभग 0.04 टन CO₂ उत्सर्जन उत्पन्न होता है। यह मानक कोयला संचालित प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित लगभग 1.8 टन की तुलना में नाटकीय रूप से कम है।

हाइड्रोजन का उपयोग करके सीधे अपचयित लौह (DRI) प्रक्रियाएं: डीकार्बोनीकरण क्षमता

जब नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों के साथ संयोजित किया जाता है, तो हाइड्रोजन सीधे अपचयित लौह प्रणाली प्राथमिक इस्पात उत्पादन के दौरान कार्बन उत्सर्जन में लगभग 90 से 95 प्रतिशत की कमी करती है। यह प्रणाली व्यापक स्तर पर लागू हो सकती है या नहीं, यह कई प्रमुख तत्वों पर निर्भर करता है। सबसे पहले, 2030 के दशक के आरंभ तक लगभग 2 से 3 डॉलर प्रति किलोग्राम के आसपास कीमत पर हरित हाइड्रोजन की सुलभता सुनिश्चित करना आवश्यक है। दूसरे, वर्तमान DRI सुविधाओं में हाइड्रोजन के निपटान के लिए उपयुक्त बुनियादी ढांचे के साथ अद्यतन की आवश्यकता है। और तीसरा, सफल संचालन के लिए 67% से अधिक शुद्धता वाले लौह अयस्क की प्राप्ति अत्यंत आवश्यक बनी हुई है। यूरोप और एशिया के कुछ हिस्सों में वास्तविक दुनिया के परीक्षण भी प्रतिफल दे रहे हैं। ये परियोजनाएं इंगित करती हैं कि भले ही यह एक स्वच्छ प्रक्रिया हो, हाइड्रोजन-DRI प्रीमियम उत्पादों जैसे इमारतों के फैसेड और विशेष कटिंग उपकरणों के लिए आवश्यक धातुकर्मीय मानकों को बनाए रखता है, जहां सामग्री की अखंडता पूर्णतः महत्वपूर्ण होती है।

केस अध्ययन: स्वीडन में हाइब्रिट परियोजना और लक्ज़री आयरनवर्क के लिए इसके प्रभाव

एक स्वीडिश कंसोर्टियम द्वारा समर्थित हाइब्रिट पहल ने 2021 के बाद से जलविद्युत से प्राप्त हाइड्रोजन का उपयोग करके जीवाश्म-मुक्त इस्पात का उत्पादन किया है। प्रमुख परिणामों में शामिल हैं:

यह मॉडल दर्शाता है कि उच्च-स्तरीय बाजारों के कठोर गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हुए हाइड्रोजन-आधारित इस्पात निर्माण 95% उत्सर्जन में कटौती 2030 तक।

प्रीमियम आयरनवर्क में इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस और सर्कुलर इकोनॉमी

विद्युत आर्क भट्ठी (EAF) तकनीक: निम्न-कार्बन उत्पादन में दक्षता और सीमाएँ

विद्युत आर्क भट्ठियाँ या EAFs कम कार्बन उत्सर्जन वाले स्टील बनाने में लगातार अधिक महत्वपूर्ण होती जा रही हैं। पारंपरिक ब्लास्ट फर्नेस की तुलना में इनका उपयोग करने से लगभग 75% तक CO2 उत्सर्जन में कमी आती है, जो कोयले पर भारी निर्भरता रखते हैं। ये भट्ठियाँ बिजली के माध्यम से रीसाइकिल स्टील के स्क्रैप को पिघलाकर काम करती हैं, जिससे वे उन कंपनियों के लिए विशेष रूप से आकर्षक बन जाती हैं जो पर्यावरण के प्रति जिम्मेदार माने जाना चाहती हैं। EAFs की खास बात उनकी संचालन में लचीलापन है, जो निर्माताओं को अपनी आवश्यकतानुसार मिश्र धातुओं को सटीक ढंग से समायोजित करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, स्वचालित प्रणालियाँ उत्पादन के दौरान अनावश्यक ऊर्जा खपत को कम करने में मदद करती हैं। फिर भी, व्यापक स्तर पर अपनाए जाने से पहले कुछ बाधाओं पर पार पाना आवश्यक है। पर्याप्त मात्रा में उच्च गुणवत्ता वाली स्क्रैप सामग्री प्राप्त करना अब भी एक समस्या है, साथ ही नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों तक विश्वसनीय पहुँच की आवश्यकता भी है। ऐसे क्षेत्र जहाँ हरित ऊर्जा की आपूर्ति में उतार-चढ़ाव रहता है, आमतौर पर इन भट्ठियों से असंगत परिणाम देखने को मिलते हैं, क्योंकि आवश्यकता होने पर बिजली हमेशा उपलब्ध नहीं रहती।

प्रवृत्ति: प्रीमियम विनिर्माण केंद्रों में ब्लास्ट फर्नेस से इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी (ईएएफ) की ओर परिवर्तन

यूरोप और उत्तरी अमेरिका के स्टील उत्पादक इन दिनों बढ़ते ढंग से इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों की ओर रुख कर रहे हैं। क्यों? खैर, सरकारें कार्बन उत्सर्जन पर कड़ी कार्रवाई कर रही हैं, और ग्राहक भी चाहते हैं कि उनकी लक्ज़री वस्तुएं पर्यावरण के अनुकूल हों। पिछले साल की एक हालिया बाज़ार रिपोर्ट के अनुसार, प्रीमियम बाज़ारों में ईएएफ के उपयोग में प्रत्येक वर्ष लगभग 15 प्रतिशत की वृद्धि देखी गई, जबकि पुरानी ढलाई वाली भट्टियाँ एक-एक करके सेवामुक्त हो रही हैं। वास्तव में परिपत्र अर्थव्यवस्था के सिद्धांतों पर नज़र डालने पर यह बदलाव तर्कसंगत लगता है। इन इलेक्ट्रिक भट्टियों में आमतौर पर लगभग 98 प्रतिशत रीसाइकिल सामग्री का उपयोग होता है, जिससे नए संसाधनों की खुदाई में काफी कमी आती है। बेशक, ऐसी प्रणालियों की स्थापना अभी भी आरंभ में बहुत अधिक लागत करती है, लेकिन स्विस घड़ी निर्माण के क्षेत्र में क्या हो रहा है, उस पर नज़र डालिए, जहाँ शीर्ष ब्रांड ऐसी स्टील की मांग कर रहे हैं जिसके साथ सत्यापित कार्बन फुटप्रिंट प्रमाणन जुड़ा हो। कई कंपनियों के लिए, ईएएफ तकनीक के माध्यम से हरित होना अब सिर्फ एक वांछनीय विकल्प नहीं रह गया है—अगर वे प्रतिस्पर्धी बने रहना चाहते हैं, तो यह एक ऐसी बात बन गई है जिससे बचा नहीं जा सकता।

रणनीति: आपूर्ति श्रृंखलाओं में स्क्रैप रीसाइकिलिंग और सर्कुलर इकोनॉमी सिद्धांतों का एकीकरण

शीर्ष स्टील उत्पादक इन दिनों बंद लूप प्रणालियों को अपना रहे हैं। इस प्रक्रिया का तरीका यह है: उपभोक्ता स्टील कचरे को एकत्र किया जाता है, प्रसंस्करण संयंत्रों से गुज़रता है, और फिर इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी संचालन में वापस आ जाता है। ऑटो उद्योग को एक उदाहरण के रूप में लें। कुछ शीर्ष स्तरीय आपूर्तिकर्ता विशेष रीसाइकलर्स के साथ साझेदारी करने पर लगभग 90 प्रतिशत पुन: उपयोग दर का प्रबंधन करते हैं, जो पुराने उपकरणों और औद्योगिक उपकरणों से साफ स्टेनलेस स्टील के टुकड़े प्राप्त कर सकते हैं। ये कंपनियां उन्नत छंटाई तकनीक में भारी निवेश करती हैं क्योंकि विमान घटकों या उच्च-स्तरीय निर्माण सामग्री जैसे विशेष अनुप्रयोगों के लिए शुद्धता का बहुत महत्व होता है। जब निर्माता अपनी आपूर्ति श्रृंखलाओं के बारे में परिपत्र अर्थव्यवस्था के दृष्टिकोण से सोचना शुरू करते हैं, तो उन्हें वास्तविक परिणाम दिखाई देते हैं। लैंडफिल मात्रा में महत्वपूर्ण कमी आती है, उत्पादन लागत में 18 से 22 प्रतिशत की गिरावट आती है, और महत्वपूर्ण रूप से, वे उन हरे प्रमाणन बॉक्स को पूरा करते हैं जिनकी आजकल लक्ज़री बाज़ार के ग्राहक बहुत मांग करते हैं।

आधुनिक आयरनवर्क में ऊर्जा दक्षता और उत्सर्जन की तुलना

आज के स्टील निर्माता अपनी ऊर्जा दक्षता के आंकड़ों पर नजर रख रहे हैं, जैसे कि प्रत्येक टन स्टील उत्पादन में कितनी ऊर्जा की आवश्यकता होती है (गीगाजूल प्रति टन में मापा जाता है) और प्रति टन उत्पादन के दौरान उत्सर्जित कार्बन डाइऑक्साइड की मात्रा। ये मापदंड उन्हें ग्राहकों द्वारा अपेक्षित उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को बनाए रखते हुए अपनी पर्यावरणीय प्रतिबद्धताओं के संतुलन में सहायता करते हैं। कई शीर्ष प्रदर्शन वाले स्टील संयंत्रों ने ISO 50001 प्रमाणित प्रणालियों को अपनाया है, जो उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान ऊर्जा के अपव्यय को कम करने में सहायता करती हैं। इसी समय, वे सीधे कारखाने के उत्पादन से लेकर अप्रत्यक्ष आपूर्ति श्रृंखला के प्रभाव तक विभिन्न स्कोप में सभी प्रकार के उत्सर्जन की निगरानी करते हैं। यह व्यापक दृष्टिकोण प्रत्येक निर्मित स्टील उत्पाद के कुल कार्बन पदचिह्न में पूर्ण दृश्यता प्रदान करता है।

इस्पात निर्माण में ऊर्जा दक्षता और उत्सर्जन मापदंड: प्रगति की निगरानी

इस्पात उद्योग अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति और एआई-संचालित दहन नियंत्रण जैसे प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से वार्षिक दक्षता में 8-12% की वृद्धि प्राप्त करता है (झू एट अल., 2023)। वास्तविक समय में उत्सर्जन ट्रैकिंग प्रणाली अब आईओटी सेंसर को ब्लॉकचेन-आधारित डेटा सत्यापन के साथ जोड़ती है, जिससे प्रीमियम निर्माता इको-सचेत खरीदारों के लिए स्थिरता दावों को सत्यापित कर सकते हैं।

डेटा बिंदु: पारंपरिक बीएफ-बीओएफ मार्गों की तुलना में ईएएफ में औसतन 60–70% तक सीओ₂ कमी

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) तकनीक प्रति टन 0.5–0.7 टन सीओ₂ के साथ प्रीमियम इस्पात का उत्पादन करती है, जबकि पारंपरिक ब्लास्ट फर्नेस से 1.8–2.2 टन निकलते हैं। इस 63% औसत उत्सर्जन कटौती ने ईएएफ को स्थिरता और धातुकर्मीय सटीकता दोनों की मांग करने वाले बाजारों में कम-कार्बन उत्पादन के लिए पसंदीदा मार्ग के रूप में स्थापित किया है।

तुलनात्मक विश्लेषण: कार्बन तीव्रता में हाइड्रोजन-डीआरआई बनाम कोयला-आधारित डीआरआई

हाइड्रोजन-आधारित डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन (H₂-DRI) के मामले में 0.04–0.08 tCO₂/t का उत्सर्जन होता है, जबकि कोयला-आधारित DRI प्रक्रियाओं के लिए यह 1.2–1.5 tCO₂/t होता है। वर्ष 2024 के एक तुलनात्मक जीवन चक्र आकलन में पुष्टि हुई है कि हाइड्रोजन आधारित मार्ग कार्बन तीव्रता में 92% की कमी करते हैं, साथ ही लक्ज़री अनुप्रयोगों के लिए ≥99.5% Fe शुद्धता बनाए रखते हैं। इस अंतर के कारण प्रीमियम निर्माता उच्च प्रारंभिक CAPEX आवश्यकताओं के बावजूद हाइड्रोजन-तैयार बुनियादी ढांचे की ओर बढ़ रहे हैं।

प्रीमियम क्षेत्रों में ग्रीन स्टील की आर्थिक व्यवहार्यता और बाजार लाभ

निम्न-कार्बन स्टील निर्माण का पर्यावरणीय और आर्थिक विश्लेषण: लागत और ROI

हरित इस्पात उत्पादन के लिए सामान्य इस्पात निर्माण विधियों की तुलना में प्रारंभ में लगभग 20 से 40 प्रतिशत अधिक धन की आवश्यकता होती है। लेकिन 2025 में BCC Research के अनुसार, इस पर्यावरण-अनुकूल विकल्प के लिए बाजार अभी भी 2029 तक प्रति वर्ष लगभग 21.4% की दर से तेजी से बढ़ रहा है। क्यों? क्योंकि खरीदार अब जो महत्वपूर्ण मानदंड चाहते हैं, वह बदल रहे हैं। ऐसे कार निर्माताओं और उच्च-स्तरीय निर्माणकर्ताओं पर ध्यान दें जो अब अपने इस्पात आपूर्तिकर्ताओं से कम उत्सर्जन दिखाने वाले उचित प्रमाणन की मांग करते हैं। सच तो यह है कि हरित इस्पात बनाना भी सस्ता नहीं है। हाइड्रोजन अपचयन या विद्युत आर्क भट्ठियों का उपयोग करने वाली प्रक्रियाओं के संचालन की लागत प्रति टन 700 से 900 डॉलर के बीच होती है, जो मानक तकनीकों की तुलना में लगभग 45% अधिक है। फिर भी, जो कंपनियां इसमें शुरुआत में प्रवेश करती हैं, वे अपने ग्राहकों को अंतिम उत्पाद पर 12 से 18% अतिरिक्त शुल्क ले सकती हैं, जैसा कि 2025 में Fastmarkets द्वारा बताया गया था। यह मूल्य अंतर प्रारंभिक निवेश लागत का कुछ हिस्सा कम करने में मदद करता है।

उद्योग का विरोधाभास: हरित इस्पात में उच्च प्रारंभिक निवेश बनाम दीर्घकालिक ब्रांड इक्विटी

निर्माता वर्तमान में लागतों के मद्देनजर और दशकों तक प्रतिष्ठित रहने वाली कोई चीज़ बनाने के बीच किसी चट्टान और कठिन स्थिति के बीच फंसे हुए हैं। 2025 के एक हालिया सर्वेक्षण के अनुसार, आजकल लगभग 8 में से 10 वास्तुकार उस संरचनात्मक इस्पात के कार्बन पदचिह्न के बारे में जानना चाहते हैं जिसके साथ वे काम कर रहे हैं। इससे पता चलता है कि अतिरिक्त पैसा खर्च करने वाले लोग वास्तव में अपने उत्पादों पर 'ग्रीन स्टैम्प' प्राप्त करने के बारे में चिंतित हैं। स्मार्ट ढलाई उद्योग विभिन्न यूरोपीय संघ के ग्रीन कार्यक्रमों में उपलब्ध कराए गए कर छूट (कुछ 30% तक वापस देते हैं) का लाभ उठाकर और स्थानीय नवीकरणीय ऊर्जा कंपनियों के साथ साझेदारी करके इन प्रारंभिक लागतों के आसपास के तरीके खोज लेते हैं। ये कदम पर्यावरणीय मानकों को पूरा करते हुए भविष्य में मासिक बिलों को आसमान छूने से रोकने में मदद करते हैं।

परिघटना: स्थायी, प्रीमियम-ग्रेड ग्रीन स्टील की बढ़ती वैश्विक मांग

बाजार पूर्वानुमानों के अनुसार, स्थायी इस्पात क्षेत्र 2029 तक लगभग 19.4 बिलियन डॉलर के मूल्य तक पहुंच सकता है। उद्योगों के पार आयोजन इन भविष्यवाणियों कर रहे हैं क्योंकि बहुत सी कंपनियों ने शुद्ध-शून्य लक्ष्यों के लिए प्रतिबद्धता व्यक्त की है जबकि सरकारें लगातार अपने पर्यावरणीय मानकों को बढ़ा रही हैं। उदाहरण के लिए लक्ज़री कार निर्माताओं को लीजिए। वे अब अपनी सामग्री लागत का लगभग 22% पर्यावरण के अनुकूल विकल्पों पर खर्च कर रहे हैं, जो वास्तव में 2020 में उनके द्वारा खर्च की गई राशि का तीन गुना है। उच्च शक्ति वाला ग्रीन स्टील प्रीमियम कार फ्रेम और विशेष मिश्र धातुओं के निर्माण के लिए पसंदीदा विकल्प बन गया है। लेकिन यहाँ एक समस्या है। दुनिया बस इतना ग्रीन स्टील उत्पादित नहीं कर रही है जितनी इस बढ़ती आवश्यकता को पूरा करने के लिए आवश्यकता है। वर्तमान में, वैश्विक उत्पादन प्रत्येक वर्ष उद्योगों की आवश्यकता का लगभग 4% ही कवर करता है, जिससे संचालन को बढ़ाने में वास्तविक बाधाएँ उत्पन्न हो रही हैं।

सामान्य प्रश्न

ग्रीन स्टील क्या है?

ग्रीन स्टील ऐसा स्टील है जिसका उत्पादन कार्बन उत्सर्जन में काफी कमी के साथ किया जाता है, जिसका उद्देश्य प्रति टन उत्पादित स्टील पर 0.4 टन से अधिक CO2 उत्सर्जन न होना होता है।

हाइड्रोजन-आधारित इस्पात उत्पादन उत्सर्जन को कैसे कम करता है?

हाइड्रोजन-आधारित उत्पादन कार्बन युक्त सामग्री के स्थान पर हाइड्रोजन का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप इस्पात निर्माण के दौरान CO2 उत्सर्जन के बजाय जल वाष्प उत्पन्न होती है।

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के उपयोग के क्या लाभ हैं?

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस पारंपरिक ब्लास्ट फर्नेस की तुलना में लगभग 75% कार्बन उत्सर्जन कम कर देते हैं, जो रीसाइकिल इस्पात के टुकड़ों को पिघलाने के लिए बिजली का उपयोग करते हैं।

ग्रीन स्टील अधिक महंगा क्यों होता है?

ग्रीन स्टील में पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन विधियों के कारण उच्च प्रारंभिक लागत शामिल होती है, लेकिन पर्यावरण के अनुकूल उत्पादों के लिए बढ़ती उपभोक्ता मांग के कारण बाजार में उल्लेखनीय विकास की संभावना होती है।

हाइड्रोजन-आधारित इस्पात उत्पादन को बढ़ाने में कौन सी चुनौतियाँ हैं?

चुनौतियों में किफायती ग्रीन हाइड्रोजन की उपलब्धता, बुनियादी ढांचे में सुधार और उच्च शुद्धता वाले लौह अयस्क की आपूर्ति शामिल है।