การผลิตที่ปล่อยคาร์บอนต่ำสอดคล้องกับการผลิตเหล็กคุณภาพสูงได้อย่างไร

รากฐานของการผลิตเหล็กลดคาร์บอนในอุตสาหกรรมการผลิตระดับพรีเมียม

ทำความเข้าใจเทคโนโลยีการผลิตเหล็กลดคาร์บอนในอุตสาหกรรมถลุงเหล็ก

ผู้ผลิตเหล็กชั้นนำในปัจจุบันกำลังหันไปใช้วิธีหลักสามประการเพื่อลดการปล่อยมลพิษของตน วิธีแรกคือการแทนที่ถ่านโค้กด้วยไฮโดรเจนในกระบวนการลดออกซิเดชันของเหล็ก การทดสอบเบื้องต้นแสดงให้เห็นว่าวิธีนี้สามารถลดการปล่อยมลพิษได้ประมาณ 95% ซึ่งถือว่าเป็นผลลัพธ์ที่น่าประทับใจ จากนั้นมีเตาอาร์กไฟฟ้าที่ทำงานด้วยแหล่งพลังงานหมุนเวียน ซึ่งโดยทั่วไปจะปล่อยคาร์บอนต่ำกว่าเตาเผาแบบเดิมราว 60 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ เทคนิคเหล่านี้ทั้งหมดสอดคล้องกับเป้าหมายการลดคาร์บอนทั่วโลก ผู้เล่นรายใหญ่ในอุตสาหกรรมเริ่มจัดสรรเงินวิจัยประมาณ 15 ถึง 20% โดยเฉพาะเพื่อขยายทางเลือกสีเขียวเหล่านี้ ซึ่งสมเหตุสมผลเมื่อพิจารณาแนวโน้มด้านสิ่งแวดล้อมในอนาคต

หลักการ: ความเข้มข้นของคาร์บอนและรอยเท้าคาร์บอนของผลิตภัณฑ์ (PCF) ในงานเหล็กพรีเมียม

การปล่อยคาร์บอนจากการผลิตเหล็กที่วัดเป็น CO2 ต่อตัน มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อแบรนด์ระดับพรีเมียมที่ต้องใช้ชิ้นส่วนทางสถาปัตยกรรมหรือชิ้นส่วนสำหรับรถยนต์ บริษัทชั้นนำเหล่านี้กำลังติดตามปริมาณการปล่อยคาร์บอนของผลิตภัณฑ์ตลอดทุกขั้นตอนการผลิต ตั้งแต่การขุดเจาะวัตถุดิบไปจนถึงการจัดส่งสินค้าสำเร็จรูป ยกตัวอย่างกรณีศึกษาจากประติมากรรมสแตนเลส เมื่อผลิตโดยใช้เทคโนโลยีเหล็กลดไดรเทอร์ (Direct Reduced Iron) ที่ใช้ไฮโดรเจน จะมีการปล่อยคาร์บอนประมาณ 1.8 ตัน ซึ่งเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิมแล้ว งานประเภทเดียวกันจะมีการปล่อยคาร์บอนอยู่ที่ประมาณ 6.2 ตัน ความแตกต่างในระดับนี้มีความสำคัญอย่างมากเมื่อแบรนด์หรูต้องการสร้างภาพลักษณ์ด้านสิ่งแวดล้อมโดยไม่ลดทอนมาตรฐานด้านคุณภาพ

คำจำกัดความและความหมายของเหล็กเขียวในตลาดระดับสูง

เหล็กสีเขียวโดยพื้นฐานคือ เหล็กที่ผลิตโดยมีการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ไม่เกิน 0.4 ตันต่อการผลิต 1 ตัน ซึ่งช่วยลดก๊าซเรือนกระจกลงได้ประมาณสามในสี่เมื่อเทียบกับการผลิตเหล็กแบบทั่วไป อุตสาหกรรมหรูหราเริ่มนำวัสดุนี้มาใช้เพราะสามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวด เช่น กลไกการปรับพรมแดนคาร์บอนของสหภาพยุโรป (Carbon Border Adjustment Mechanism) และยังดึงดูดลูกค้าที่ใส่ใจผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม อ้างอิงจากงานศึกษาเมื่อปีที่แล้วโดย Bain & Company ผู้บริโภคที่มีรายได้สูงประมาณสองในสามเต็มใจจ่ายเพิ่มสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กสีเขียวที่ได้รับการยืนยัน บางครั้งจ่ายมากกว่าทางเลือกทั่วไปถึง 25 หรือ 30 เปอร์เซ็นต์ ความเต็มใจในการจ่ายราคาพรีเมียมแสดงให้เห็นว่าความยั่งยืนมีความสำคัญเพียงใดในกลุ่มตลาดต่างๆ

การผลิตเหล็กจากไฮโดรเจน: เส้นทางสู่การลดคาร์บอน

การลดเหล็กด้วยไฮโดรเจน: เทคโนโลยีและศักยภาพในการขยายผลสำหรับการประยุกต์ใช้ระดับพรีเมียม

กระบวนการลดเหล็กโดยใช้ก๊าซไฮโดรเจนเริ่มเข้ามาแทนเตาหลอมแบบเดิมที่ใช้ถ่านโค้กเป็นเชื้อเพลิง วิธีการใหม่นี้ไม่ต้องพึ่งพาวัสดุที่มีคาร์บอนสูง แต่ใช้ไฮโดรเจนเป็นตัวรีดิวซ์หลัก สิ่งที่ทำให้วิธีนี้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมคืออะไร? เมื่อเผาไหม้ไฮโดรเจน จะไม่ปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) ที่เป็นอันตรายเหมือนวิธีการดั้งเดิม ผลลัพธ์ที่ได้คือไอน้ำบริสุทธิ์ที่ปล่อยขึ้นสู่ชั้นบรรยากาศ เทคโนโลยีปัจจุบันสามารถทำความร้อนได้เกิน 1,000 องศาเซลเซียสโดยใช้ส่วนผสมของไฮโดรเจน ซึ่งร้อนเพียงพอสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กคุณภาพสูง การดูตัวเลขจริงอาจช่วยให้เข้าใจภาพรวมได้ดีขึ้น ตามงานวิจัยล่าสุดจากองค์การพลังงานระหว่างประเทศที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้ว การผลิตเหล็กหนึ่งตันด้วยกระบวนการลดเหล็กโดยตรง (DRI) ที่ใช้ไฮโดรเจน จะสร้างการปล่อย CO₂ เพียงประมาณ 0.04 ตันเท่านั้น ซึ่งต่ำกว่ากระบวนการทั่วไปที่ใช้ถ่านหินซึ่งปล่อยออกมาประมาณ 1.8 ตันอย่างมาก

กระบวนการเหล็กที่ถูกลดโดยตรง (DRI) โดยใช้ไฮโดรเจน: ศักยภาพในการลดคาร์บอน

เมื่อรวมกับแหล่งพลังงานหมุนเวียน ระบบเหล็กที่ถูกลดโดยตรงด้วยไฮโดรเจนสามารถลดการปล่อยคาร์บอนในระหว่างการผลิตเหล็กขั้นต้นได้ประมาณ 90 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ ว่าระบบเหล่านี้จะสามารถขยายขนาดได้อย่างกว้างขวางหรือไม่ ขึ้นอยู่กับปัจจัยสำคัญหลายประการ อันดับแรก จำเป็นต้องมีไฮโดรเจนสีเขียวที่มีราคาไม่แพงในระดับประมาณ 2 ถึง 3 ดอลลาร์สหรัฐต่อกิโลกรัมภายในช่วงต้นทศวรรษ 2030 อันดับที่สอง โรงงาน DRI ปัจจุบันจำนวนมากจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐานให้สามารถรองรับไฮโดรเจนได้ และประการที่สาม การได้รับแร่เหล็กที่มีความบริสุทธิ์มากกว่า 67% ของเนื้อเหล็กยังคงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จ นอกจากนี้ การทดสอบจริงในยุโรปและบางส่วนของเอเชียก็แสดงผลลัพธ์ที่น่าพอใจ โครงการเหล่านี้บ่งชี้ว่าแม้จะเป็นกระบวนการที่สะอาดกว่า แต่ไฮโดรเจน-DRI ก็ยังคงรักษามาตรฐานทางด้านโลหะวิทยาที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง เช่น ผนังอาคารภายนอก และเครื่องมือตัดพิเศษ ซึ่งความสมบูรณ์ของวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่ง

กรณีศึกษา: โครงการ HYBRIT ในสวีเดน และผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์เหล็กคุณภาพสูง

โครงการ HYBRIT ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากกลุ่มบริษัทในสวีเดน ได้ผลิตเหล็กที่ปราศจากเชื้อเพลิงฟอสซิลตั้งแต่ปี ค.ศ. 2021 โดยใช้ไฮโดรเจนจากพลังงานน้ำ ผลลัพธ์สำคัญ ได้แก่:

แบบจำลองนี้แสดงให้เห็นว่า การผลิตเหล็กด้วยไฮโดรเจนสามารถตอบสนองมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของตลาดระดับพรีเมียม พร้อมทั้งลดการปล่อยก๊าซได้ 95% ภายในปี 2030

เตาอาร์กไฟฟ้าและเศรษฐกิจหมุนเวียนในผลิตภัณฑ์เหล็กคุณภาพสูง

เทคโนโลยีเตาอาร์กไฟฟ้า (EAF): ประสิทธิภาพและความจำกัดในการผลิตที่ปล่อยคาร์บอนต่ำ

เตาอาร์กไฟฟ้าหรือ EAFs กำลังมีความสำคัญเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ในการผลิตเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า โดยเตาเหล่านี้ช่วยลดการปล่อยก๊าซ CO2 ลงได้ประมาณ 75% เมื่อเทียบกับเตาเผาแบบดั้งเดิมที่พึ่งพาถ่านหินเป็นหลัก เตาเหล่านี้ทำงานโดยการหลอมเศษเหล็กรีไซเคิลด้วยไฟฟ้า ทำให้มีความน่าสนใจอย่างยิ่งสำหรับบริษัทที่ต้องการแสดงภาพลักษณ์ด้านความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม สิ่งที่ทำให้ EAFs แตกต่างคือความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับแต่งองค์ประกอบของโลหะผสมได้อย่างแม่นยำตามความต้องการ นอกจากนี้ ระบบอัตโนมัติยังช่วยลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็นในระหว่างกระบวนการผลิต อย่างไรก็ตาม ยังคงมีอุปสรรคบางประการที่ต้องแก้ไขก่อนที่จะมีการนำเทคโนโลยีนี้ไปใช้อย่างแพร่หลาย การหาวัสดุเศษเหล็กที่มีคุณภาพเพียงพอถือเป็นปัญหาหนึ่ง เช่นเดียวกับความจำเป็นในการเข้าถึงแหล่งพลังงานหมุนเวียนที่มั่นคง ในพื้นที่ที่ปริมาณพลังงานสีเขียวมีความผันผวน มักเกิดผลลัพธ์ที่ไม่สม่ำเสมอจากเตาเหล่านี้ เนื่องจากไฟฟ้าไม่ได้มีให้ใช้งานตลอดเวลาที่ต้องการ

แนวโน้ม: การเปลี่ยนผ่านจากเตาหลอมแบบเบิร์นซ์ไปสู่เตาอาร์คไฟฟ้าในศูนย์การผลิตชั้นนำ

ผู้ผลิตเหล็กทั่วทั้งยุโรปและอเมริกาเหนือกำลังหันมาใช้เตาอาร์กไฟฟ้า (electric arc furnaces) กันมากขึ้นเรื่อยๆ ทำไมถึงเป็นเช่นนั้น? เหตุผลก็คือ รัฐบาลต่างๆ ได้เพิ่มมาตรการควบคุมการปล่อยคาร์บอนมากขึ้น และลูกค้ายังต้องการให้สินค้าฟุ่มเฟือยของพวกเขาเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วย ตามรายงานตลาดฉบับหนึ่งเมื่อปีที่แล้ว พบว่าการใช้งานเตาอาร์กไฟฟ้าในตลาดระดับพรีเมียมมีอัตราเติบโตประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ต่อปี ในขณะที่เตาหลอมแบบเดิมค่อยๆ ถูกปลดระวางไปทีละเตา การเปลี่ยนแปลงนี้มีเหตุผลเมื่อพิจารณาจากหลักการเศรษฐกิจหมุนเวียน เพราะเตาไฟฟ้าเหล่านี้โดยทั่วไปทำงานด้วยวัสดุรีไซเคิลประมาณ 98 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยลดการขุดเจาะทรัพยากรใหม่ลงไปได้อย่างมาก แน่นอนว่าการติดตั้งระบบที่ว่านี้ยังคงต้องใช้ต้นทุนมหาศาลในช่วงแรก แต่ลองดูสิ่งที่เกิดขึ้นในวงการผลิตนาฬิกาสวิส ซึ่งแบรนด์ชั้นนำหลายรายยืนยันที่จะใช้เหล็กที่มาพร้อมใบรับรองการปล่อยคาร์บอนที่ตรวจสอบได้ สำหรับบริษัทจำนวนมาก การหันมาใช้เทคโนโลยี EAF เพื่อความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมไม่ใช่แค่เรื่องที่ดีถ้ามี แต่กำลังกลายเป็นสิ่งที่พวกเขาจำเป็นต้องทำ หากยังต้องการคงความสามารถในการแข่งขันไว้

กลยุทธ์: การบูรณาการการรีไซเคิลของเสียและการปฏิบัติตามหลักเศรษฐกิจหมุนเวียนเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทาน

ผู้ผลิตเหล็กรายใหญ่กำลังหันมาใช้ระบบวงจรปิดกันมากขึ้นเรื่อยๆ ในปัจจุบัน กระบวนการนี้ทำงานดังนี้: ของเสียจากเหล็กที่ผู้บริโภคทิ้งจะถูกเก็บรวบรวม ผ่านโรงงานแปรรูป จากนั้นจึงถูกนำกลับไปใช้ในกระบวนการเตาหลอมอาร์กไฟฟ้า พิจารณาอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นตัวอย่าง ซัพพลายเออร์ชั้นนำบางรายสามารถจัดการให้มีอัตราการนำกลับมาใช้ใหม่ได้ประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ เมื่อร่วมมือกับผู้รีไซเคิลเฉพาะทางที่สามารถจัดหาเศษสแตนเลสที่สะอาดจากเครื่องใช้ไฟฟ้าเก่าและอุปกรณ์อุตสาหกรรมได้ บริษัทเหล่านี้ลงทุนอย่างหนักในเทคโนโลยีการคัดแยกขั้นสูง เพราะความบริสุทธิ์มีความสำคัญอย่างมากสำหรับการใช้งานพิเศษ เช่น ส่วนประกอบของเครื่องบิน หรือวัสดุก่อสร้างระดับสูง เมื่อผู้ผลิตเริ่มมองห่วงโซ่อุปทานของตนผ่านมุมมองเศรษฐกิจหมุนเวียน ก็จะเห็นผลลัพธ์ที่ชัดเจน ปริมาณขยะที่นำไปฝังกลบลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ค่าใช้จ่ายในการผลิตลดลงระหว่าง 18 ถึง 22 เปอร์เซ็นต์ และที่สำคัญ สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านการรับรองสิ่งแวดล้อมที่ลูกค้าตลาดหรูเรียกร้องอย่างเข้มงวดในปัจจุบัน

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการปล่อยมลพิษในอุตสาหกรรมเหล็กยุคใหม่

ผู้ผลิตเหล็กในปัจจุบันต่างจับตาดูตัวเลขประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างใกล้ชิด เช่น ปริมาณพลังงานที่ใช้ในการผลิตเหล็กหนึ่งตัน (วัดเป็นกิกะจูลต่อตัน) และปริมาณก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ปล่อยออกมาต่อการผลิตหนึ่งตัน ตัวชี้วัดเหล่านี้ช่วยให้พวกเขาสามารถรักษาระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าคาดหวัง พร้อมกับปฏิบัติตามข้อผูกพันด้านสิ่งแวดล้อมไปพร้อมกัน โรงงานผลิตเหล็กชั้นนำจำนวนมากได้นำระบบตามมาตรฐาน ISO 50001 ที่ได้รับการรับรองมาใช้ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียพลังงานในกระบวนการผลิต พร้อมกันนี้ พวกเขายังติดตามการปล่อยมลพิษทุกประเภทในทุกขอบเขต ตั้งแต่การปล่อยโดยตรงจากโรงงานไปจนถึงผลกระทบทางอ้อมจาห่วงโซ่อุปทาน การดำเนินการอย่างครอบคลุมนี้ทำให้สามารถมองเห็นภาพรวมของรอยเท้าคาร์บอนทั้งหมดของผลิตภัณฑ์เหล็กทุกชิ้นที่ผลิตขึ้นได้อย่างครบถ้วน

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการปล่อยมลพิษในการผลิตเหล็ก: การติดตามความก้าวหน้า

อุตสาหกรรมเหล็กบรรลุประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 8-12% ต่อปีผ่านการปรับปรุงกระบวนการ เช่น การกู้คืนความร้อนจากของเสียและการควบคุมการเผาไหม้ด้วยปัญญาประดิษฐ์ (Zhu et al., 2023) ระบบติดตามการปล่อยมลพิษแบบเรียลไทม์ในปัจจุบันรวมเซ็นเซอร์ IoT เข้ากับการตรวจสอบข้อมูลบนบล็อกเชน ทำให้ผู้ผลิตชั้นนำสามารถยืนยันข้ออ้างด้านความยั่งยืนแก่ผู้ซื้อที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อมได้

ข้อมูล: การลดค่า CO₂ โดยเฉลี่ย 60–70% ในกระบวนการ EAF เมื่อเทียบกับกระบวนการ BF-BOF แบบดั้งเดิม

เทคโนโลยีเตาอาร์กไฟฟ้า (EAF) ผลิตเหล็กคุณภาพสูงโดยมีการปล่อย CO₂ 0.5–0.7 ตันต่อเหล็ก 1 ตัน เมื่อเทียบกับ 1.8–2.2 ตันจากเตาหลอมแบบดั้งเดิม การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกโดยเฉลี่ยถึง 63% นี้ ทำให้กระบวนการ EAF เป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยมสำหรับการผลิตเหล็กคาร์บอนต่ำในตลาดที่ต้องการทั้งความยั่งยืนและความแม่นยำทางด้านโลหะวิทยา

การวิเคราะห์เปรียบเทียบ: เหล็กออกซิเดที่ถูกลดด้วยไฮโดรเจน เทียบกับเหล็กออกซิเดที่ถูกลดด้วยถ่านหิน ในแง่ความเข้มข้นของคาร์บอน

การผลิตเหล็กออกซิเดที่ถูกลดด้วยไฮโดรเจน (H₂-DRI) มีการปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์อยู่ที่ 0.04–0.08 ตัน CO₂/ตัน เมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตด้วยถ่านหินที่มีการปล่อย 1.2–1.5 ตัน CO₂/ตัน การประเมินวงจรชีวิตเปรียบเทียบในปี 2024 ยืนยันว่าเส้นทางการใช้ไฮโดรเจนสามารถลดความเข้มข้นของคาร์บอนได้ถึง 92% ในขณะที่ยังคงรักษาระดับความบริสุทธิ์ของเหล็ก (Fe) ไว้ที่ ≥99.5% สำหรับการใช้งานระดับพรีเมียม ช่องว่างนี้ทำให้ผู้ผลิตรายใหญ่หันไปสู่โครงสร้างพื้นฐานที่รองรับการใช้ไฮโดรเจน แม้จะต้องลงทุนเริ่มต้น (CAPEX) สูงกว่า

ความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจและข้อได้เปรียบทางการตลาดของเหล็กสีเขียวในภาคส่วนระดับพรีเมียม

การวิเคราะห์ด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจของการผลิตเหล็กต่ำคาร์บอน: ต้นทุนและผลตอบแทนจากการลงทุน

การผลิตเหล็กสีเขียวต้องใช้เงินลงทุนเบื้องต้นมากกว่าวิธีการผลิตเหล็กทั่วไปประมาณ 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ แต่ตามรายงานของ BCC Research ปี 2025 ตลาดทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมนี้ยังคงเติบโตอย่างรวดเร็วที่ประมาณ 21.4% ต่อปี จนถึงปี 2029 เหตุใดจึงเป็นเช่นนั้น เพราะผู้ซื้อกำลังเปลี่ยนแปลงสิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับพวกเขา ดูที่ผู้ผลิตรถยนต์และผู้รับเหมาก่อสร้างระดับพรีเมียม ที่ตอนนี้ต้องการให้ผู้จัดจำหน่ายเหล็กของตนมีใบรับรองที่เหมาะสม แสดงให้เห็นว่ามีการปล่อยก๊าซเรือนกระจกต่ำ ความจริงก็คือ การผลิตเหล็กสีเขียวก็ไม่ใช่เรื่องถูกเช่นกัน กระบวนการที่ใช้การลดด้วยไฮโดรเจนหรือเตาอาร์กไฟฟ้า (electric arc furnaces) มีต้นทุนในการดำเนินงานระหว่าง 700 ถึง 900 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัน ซึ่งสูงกว่าวิธีการมาตรฐานประมาณ 45% อย่างไรก็ตาม บริษัทที่เข้ามาในตลาดแต่เนิ่นๆ สามารถเรียกเก็บเงินจากลูกค้าเพิ่มขึ้นอีก 12 ถึง 18% สำหรับผลิตภัณฑ์สุดท้าย ตามรายงานของ Fastmarkets ในปี 2025 ความแตกต่างของราคาดังกล่าวช่วยชดเชยต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นบางส่วนได้

ปฏิโกวิธีในอุตสาหกรรม: การลงทุนสูงในช่วงแรกเทียบกับทุนทางแบรนด์ในระยะยาวของเหล็กสีเขียว

ผู้ผลิตต่างอยู่ในภาวะกลืนไม่เข้าคายไม่ออกเมื่อพูดถึงต้นทุนในขณะนี้ กับการสร้างสิ่งที่โดดเด่นและคงทนยาวนานหลายทศวรรษ ตามผลสำรวจล่าสุดในปี 2025 พบว่าประมาณ 8 จากทุกๆ 10 สถาปนิกในปัจจุบันต้องการทราบปริมาณคาร์บอนฟุตพรินต์ของเหล็กโครงสร้างที่ตนใช้งาน สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าผู้ที่เต็มใจจ่ายเงินเพิ่มมีความใส่ใจจริงๆ ในการได้รับเครื่องหมายรับรองความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับผลิตภัณฑ์ของตน โรงงานหล่อโลหะชั้นนำจึงหาทางลดต้นทุนเบื้องต้นโดยการใช้ประโยชน์จากข้อเสนอพิเศษด้านภาษีภายใต้โครงการส่งเสริมสิ่งแวดล้อมของสหภาพยุโรป (บางโครงการคืนเงินได้สูงถึง 30%) และร่วมมือกับบริษัทพลังงานหมุนเวียนในท้องถิ่น แนวทางเหล่านี้ช่วยควบคุมไม่ให้ค่าใช้จ่ายรายเดือนพุ่งสูงเกินไปในระยะยาว ในขณะที่ยังคงปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม

ปรากฏการณ์: ความต้องการเหล็กสีเขียวเกรดพรีเมียมที่ยั่งยืนเพิ่มสูงขึ้นทั่วโลก

การคาดการณ์ตลาดชี้ให้เห็นว่า ภาคส่วนเหล็กที่ยั่งยืนอาจมีมูลค่าสูงถึงประมาณ 19.4 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2029 บริษัทต่างๆ จากหลายอุตสาหกรรมต่างก็ออกมาทำนายเช่นนี้ เนื่องจากบริษัทขนาดใหญ่จำนวนมากได้มีเป้าหมายในการบรรลุความเป็นกลางทางคาร์บอน ขณะเดียวกันรัฐบาลก็เพิ่มมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง ยกตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตรถยนต์หรู ซึ่งตอนนี้ใช้จ่ายประมาณ 22% ของต้นทุนวัสดุไปกับทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งจริงๆ แล้วมากถึงสามเท่าของที่พวกเขาใช้ในปี 2020 เหล็กสีเขียวที่มีสมบัติความแข็งแรงสูงได้กลายเป็นทางเลือกหลักสำหรับการสร้างโครงรถระดับพรีเมียมและโลหะผสมพิเศษ แต่ก็มีปัญหาอยู่ตรงนี้ โลกยังไม่สามารถผลิตเหล็กสีเขียวได้เพียงพอต่อความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในขณะนี้ การผลิตทั่วโลกสามารถรองรับได้เพียงประมาณ 4% ของสิ่งที่อุตสาหกรรมต้องการในแต่ละปี ส่งผลให้เกิดคอขวดในการขยายการดำเนินงาน

คำถามที่พบบ่อย

เหล็กสีเขียวคืออะไร

เหล็กสีเขียวคือเหล็กที่ผลิตขึ้นโดยมีการปล่อยคาร์บอนในระดับที่ลดลงอย่างมาก โดยมีเป้าหมายไม่เกิน 0.4 ตันของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ต่อการผลิตหนึ่งตัน

การผลิตเหล็กจากไฮโดรเจนช่วยลดการปล่อยมลพิษได้อย่างไร

การผลิตจากไฮโดรเจนจะแทนที่วัสดุที่มีคาร์บอนสูงด้วยไฮโดรเจน ส่งผลให้เกิดการปล่อยไอน้ำแทนการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในกระบวนการผลิตเหล็ก

ข้อดีของการใช้เตาอาร์กไฟฟ้าคืออะไร

เตาอาร์กไฟฟ้าช่วยลดการปล่อยคาร์บอนได้ประมาณ 75% เมื่อเทียบกับเตาเผาแบบดั้งเดิม โดยใช้กระแสไฟฟ้าในการหลอมเศษเหล็กรีไซเคิล

ทำไมเหล็กสีเขียวถึงมีราคาแพงกว่า

เหล็กสีเขียวมีต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่าเนื่องจากใช้วิธีการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แต่ตลาดมีศักยภาพการเติบโตสูงเนื่องจากความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

มีอุปสรรคอะไรบ้างในการขยายการผลิตเหล็กจากไฮโดรเจน

อุปสรรคเหล่านี้รวมถึงการเข้าถึงไฮโดรเจนสีเขียวในราคาที่เหมาะสม การปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐาน และการจัดหาแร่เหล็กที่มีความบริสุทธิ์สูง